Старое значение: 0
Бренд: LTT
Технические характеристики
Макс. рабочая ширина
200 мм
Минимальная рабочая ширина
20 мм
Макс. рабочая толщина
125 (160) мм
Мин. рабочая толщина
8 мм
Общее количество осей
6
Скорость вращения шпинделя
6800 оборотов в минуту
Скорость подачи
от 6 до 24 м/мин
Диаметр шпинделя
40 мм
Диаметр инструмента
В нижней части первого фюзеляжа
125 мм
На рихтовочном шпинделе
152 мм
На правом вертикальном шпинделе
110-200 мм
На левом вертикальном корпусе
110-200 мм
На первом верхнем шпинделе
110-180 мм
На втором верхнем шпинделе
110-180 мм
На втором нижнем фюзеляже
110-200 мм
Мощность шпинделя
На первом нижнем фюзеляже
5,5 кВт/7,5 НП
Вертикальный вертикальный фюзеляж
5,5 кВт/7,5 НП
Вертикальный левый фюзеляж
5,5 кВт/7,5 НП
Первый авиационный фюзеляж.
7. 5кВт/10НР
Второй авиационный фюзеляж.
5,5 кВт/7,5 НП
Второй нижний фюзеляж
5,5 кВт/7,5 НП
Двигатель подачи материала
4. 0 кВт/5. 5 NP
Подъем/балансировка
0. 75 кВт/1 НП
Общая мощность
40 кВт/54 НР
Диаметр натяжного колеса
140*35*50 мм
Диаметр опилочной трубы
120 мм
Размеры.
4000*1780*1750мм
Размер посылки
4120*1860*2130мм
Производитель
LTT
Страна производства
Китай
Рабочая ширина
200.0 мм
Толщина детали
160. 0 мм
Потребляемая мощность
40. 0 кВт
Максимальная скорость проталкивания
24. 0 м/мин
ЧПУ
Нет.
Длина
4000.0 мм
Ширина
1780.0 мм
Высота
1750. 0 мм
Диаметр вертикальной оси
40. 0 мм
Описание.
Макс. ширина обработки, мм 200 - Мин. ширина обработки, мм 20 - Макс. толщина обработки, мм - 125 (160) - Мин. толщина обработки, мм 8
Четырехсторонние станки являются базовым оборудованием для многих производственных процессов и часто являются отправной точкой производственной линии; выбор станка MBQ620A гарантирует превосходство в этом принципе.
MBQ620A идеально подходит для производства различных типов формованных деталей: благодаря шести большим фрезерным шпинделям можно быстро и эффективно обрабатывать профили и надфили с четырех сторон заготовки.
Преимущества.
Специальные инструменты для мелких деталей - даже мелкие детали могут быть обработаны до совершенства.
Дополнительная панель управления - станок MBQ620A оснащен дополнительной панелью управления, которая облегчает регулировку станка.
Регулировка скорости без открытия капота - регулировки легко выполняются с центральной панели управления.
Точно обработанные и проверенные, высокоточные, динамически сбалансированные шпиндели:.
Отличное качество строгания с точностью до 0,01 мм. Валы собраны с самыми точными в мире подшипниками от известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки во время работы. Все шпиндели вставляются перед установкой на четырехсторонний станок. Стандартная скорость вращения шпинделя составляет 6000 об/мин. По запросу скорость вращения шпинделя может быть увеличена до 7 500 оборотов в минуту. Каждый шпиндель оснащен четырьмя шпиндельными подшипниками и имеет истинное скольжение 0,001 мм.
Цифровая система позиционирования шпинделей:.
Все шпиндели могут быть легко отрегулированы с передней части станка без открытия защитного кожуха. Гофрированные крышки предотвращают попадание стружки и мусора в механизм привода шпинделя.
Столы подачи:.
Столы подачи и рабочие столы проходят специальную термообработку для достижения максимальной прочности и покрываются толстым слоем твердого хрома (0. 3 мм) для повышения износостойкости.
Регулировка направляющих:.
Регулировка направляющей и стола подачи легко осуществляется с помощью быстродействующего рычага.
Чугунная станина проходит специальную термообработку.
Это гарантирует максимальную стабильность и надежность и исключает возможность возникновения вибраций даже при обработке тяжелых заготовок.
Эргономичная панель управления:.
Разработан в соответствии с последними тенденциями в области конструирования станков для обеспечения максимальной защиты станка и простоты в обращении.
Система пневматических цилиндров:.
Подающие ролики прижимаются пневматическими роликами, которые прикладывают постоянное и равномерное усилие к прижимным роликам.
Дополнительная панель управления:.
Необходим для быстрого и простого управления при перенастройке машины.
Централизованная система смазки:.
Для смазки рабочих поверхностей машины установлена отдельная система.
Механизм подачи короткой полосы:
Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длиной от 180 мм при подаче лицом к лицу и до 250 мм при подаче отдельных заготовок.
Высокоточная и надежная система подачи заготовок:.
Верхние ролики с подвижными канавками на входе + нижние ролики с подвижными канавками позволяют обрабатывать твердые и естественно влажные заготовки,
Тонкая и надежная система подачи деталей на выходе из станка:.
На выходе две пары высокопрочных полиуретановых роликов + нижние гладкие ролики с приводом увлекают заготовку, не повреждая ее,
Культурный силовой цилиндр:
Три независимых духовных контроллера, управляющих затяжкой силового цилиндра, обеспечивают идеальное размещение изделия во время обработки в каждой зоне. Фрикционный цилиндр затягивается быстро и удобно, в зависимости от положения оператора, без необходимости открывать защитный кожух.
Неограниченная регулируемая скорость вращения силового цилиндра:
Это позволяет оператору быстро и легко регулировать скорость мощности в соответствии со своими потребностями, не открывая кожух, с помощью переменной (0-24 м/мин с центральной панели управления или через преобразователь (опция).
Специальная конструкция первого шпинделя:
Первый шпиндель и его установка на специальной линейке позволяют формировать две базовые поверхности одновременно, что значительно повышает точность и качество обработки.
Комплектация оборудования
Станки,
Руководства. < pan> Система спирита силового цилиндра:
Комментарии