Четырехсторонний станок LTT QMB620AТ (6 шпинделей 200х125мм)

Старое значение: 0 Бренд: LTT Технические характеристики Макс. рабочая ширина 200 мм Минимальная рабочая ширина 20 мм Макс. рабочая толщина 125 (160) мм Мин. рабочая толщина 8 мм Общее количество осей 6 Скорость вращения шпинделя 6800 оборотов в минуту Скорость подачи от 6 до 24 м/мин Диаметр шпинделя 40 мм Диаметр инструмента В нижней части первого фюзеляжа 125 мм На рихтовочном шпинделе 152 мм На правом вертикальном шпинделе 110-200 мм На левом вертикальном корпусе 110-200 мм На первом верхнем шпинделе 110-180 мм На втором верхнем шпинделе 110-180 мм На втором нижнем фюзеляже 110-200 мм Мощность шпинделя На первом нижнем фюзеляже 5,5 кВт/7,5 НП Вертикальный вертикальный фюзеляж 5,5 кВт/7,5 НП Вертикальный левый фюзеляж 5,5 кВт/7,5 НП Первый авиационный фюзеляж. 7. 5кВт/10НР Второй авиационный фюзеляж. 5,5 кВт/7,5 НП Второй нижний фюзеляж 5,5 кВт/7,5 НП Двигатель подачи материала 4. 0 кВт/5. 5 NP Подъем/балансировка 0. 75 кВт/1 НП Общая мощность 40 кВт/54 НР Диаметр натяжного колеса 140*35*50 мм Диаметр опилочной трубы 120 мм Размеры. 4000*1780*1750мм Размер посылки 4120*1860*2130мм Производитель LTT Страна производства Китай Рабочая ширина 200.0 мм Толщина детали 160. 0 мм Потребляемая мощность 40. 0 кВт Максимальная скорость проталкивания 24. 0 м/мин ЧПУ Нет. Длина 4000.0 мм Ширина 1780.0 мм Высота 1750. 0 мм Диаметр вертикальной оси 40. 0 мм Описание. Макс. ширина обработки, мм 200 - Мин. ширина обработки, мм 20 - Макс. толщина обработки, мм - 125 (160) - Мин. толщина обработки, мм 8 Четырехсторонние станки являются базовым оборудованием для многих производственных процессов и часто являются отправной точкой производственной линии; выбор станка MBQ620A гарантирует превосходство в этом принципе. MBQ620A идеально подходит для производства различных типов формованных деталей: благодаря шести большим фрезерным шпинделям можно быстро и эффективно обрабатывать профили и надфили с четырех сторон заготовки. Преимущества. Специальные инструменты для мелких деталей - даже мелкие детали могут быть обработаны до совершенства. Дополнительная панель управления - станок MBQ620A оснащен дополнительной панелью управления, которая облегчает регулировку станка. Регулировка скорости без открытия капота - регулировки легко выполняются с центральной панели управления. Точно обработанные и проверенные, высокоточные, динамически сбалансированные шпиндели:. Отличное качество строгания с точностью до 0,01 мм. Валы собраны с самыми точными в мире подшипниками от известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки во время работы. Все шпиндели вставляются перед установкой на четырехсторонний станок. Стандартная скорость вращения шпинделя составляет 6000 об/мин. По запросу скорость вращения шпинделя может быть увеличена до 7 500 оборотов в минуту. Каждый шпиндель оснащен четырьмя шпиндельными подшипниками и имеет истинное скольжение 0,001 мм. Цифровая система позиционирования шпинделей:. Все шпиндели могут быть легко отрегулированы с передней части станка без открытия защитного кожуха. Гофрированные крышки предотвращают попадание стружки и мусора в механизм привода шпинделя. Столы подачи:. Столы подачи и рабочие столы проходят специальную термообработку для достижения максимальной прочности и покрываются толстым слоем твердого хрома (0. 3 мм) для повышения износостойкости. Регулировка направляющих:. Регулировка направляющей и стола подачи легко осуществляется с помощью быстродействующего рычага. Чугунная станина проходит специальную термообработку. Это гарантирует максимальную стабильность и надежность и исключает возможность возникновения вибраций даже при обработке тяжелых заготовок. Эргономичная панель управления:. Разработан в соответствии с последними тенденциями в области конструирования станков для обеспечения максимальной защиты станка и простоты в обращении. Система пневматических цилиндров:. Подающие ролики прижимаются пневматическими роликами, которые прикладывают постоянное и равномерное усилие к прижимным роликам. Дополнительная панель управления:. Необходим для быстрого и простого управления при перенастройке машины. Централизованная система смазки:. Для смазки рабочих поверхностей машины установлена отдельная система. Механизм подачи короткой полосы: Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длиной от 180 мм при подаче лицом к лицу и до 250 мм при подаче отдельных заготовок. Высокоточная и надежная система подачи заготовок:. Верхние ролики с подвижными канавками на входе + нижние ролики с подвижными канавками позволяют обрабатывать твердые и естественно влажные заготовки, Тонкая и надежная система подачи деталей на выходе из станка:. На выходе две пары высокопрочных полиуретановых роликов + нижние гладкие ролики с приводом увлекают заготовку, не повреждая ее, Культурный силовой цилиндр: Три независимых духовных контроллера, управляющих затяжкой силового цилиндра, обеспечивают идеальное размещение изделия во время обработки в каждой зоне. Фрикционный цилиндр затягивается быстро и удобно, в зависимости от положения оператора, без необходимости открывать защитный кожух. Неограниченная регулируемая скорость вращения силового цилиндра: Это позволяет оператору быстро и легко регулировать скорость мощности в соответствии со своими потребностями, не открывая кожух, с помощью переменной (0-24 м/мин с центральной панели управления или через преобразователь (опция). Специальная конструкция первого шпинделя: Первый шпиндель и его установка на специальной линейке позволяют формировать две базовые поверхности одновременно, что значительно повышает точность и качество обработки. Комплектация оборудования Станки, Руководства. < pan> Система спирита силового цилиндра: