Производство овощной сетки для овощей | ПакКРД, производство сеновязальной сетки.

Производство сеновязальной сетки Здравствуйте. В этой статье вы узнаете, как это сделать. овощная Перейдите в Grid и подробно выполните все шаги. производства . После просмотра подробного видео. о производстве овощных Вы можете перейти прямо по ссылке. Доступны 2 типа. овощной Сетка: полипропиленовая и полиэтиленовая. Полиэтиленовая сетка наиболее популярна в Российской Федерации, так как имеет низкую стоимость и относительно высокую прочность. В данной статье рассказывается о ней. Подготовка к производству овощной Монтаж сетки включает в себя несколько этапов, среди которых можно выделить следующие: 1) Подготовительный этап, на котором происходит заготовка:. Производство материала. Полиэтиленовое полотно выдавливается с помощью экструдера. Нить обрабатывается и разрезается на части необходимой ширины. Ткацкий станок и решетка. Нарезка и плетение. В упаковке находится готовый продукт. Каждый этап имеет свои уникальные характеристики. Подготовка сырья. В качестве сырья для производства овощных Используется полиэтилен высокой плотности или гранулы ПЭВП. Сырье получают из первичного материала, но для снижения затрат производства Сырье получают из первичного материала, но для снижения себестоимости и цены продукта добавляют различные добавки. Другой распространенный тип - гранулы, изготовленные из переработанного материала. Количество вводимого материала невелико, так как увеличение процентного содержания приведет к тому, что сетка быстро порвется и не сможет выдержать заявленную нагрузку. Основа холодной сетки лепится и заполняется гранулами краски. Из палитры можно выбрать любой цвет. В настоящее время в нашем регионе наиболее часто используются фиолетовый, красный, желтый и зеленый цвета. Для защиты полиэтилена от прямых солнечных лучей в него добавляют присадки. овощи Их упаковывают в поле и там же хранят. Самая распространенная добавка - мел. Сырье подготавливается и смешивается, а затем отправляется на склад экструдера. производства рукавной пленки. Полиэтилен выдавливается с помощью экструдера. Расплавленные и смешанные полиэтиленовые гранулы поступают в экструдер, где они расплавляются с помощью шнека и передаются в экструзионную головку. Во время плавления материал под давлением выбрасывается из щели, образуя полую трубку. Нагретая масса постепенно охлаждается, сжимается в специальных щеках и высасывается всасывающими валиками. Сложенные пополам капсулы сворачиваются и направляются на приемный валик, где специальный механизм сворачивает ленту в рулон. Овощные сетки производятся из пленки ПНД толщиной 60-80 микрон. Нить необходимо отрезать до нужной ширины. Затем ролик передается на режущее устройство, и нить вытягивается. С помощью маленьких лезвий посылки разворачиваются и сматываются с нити нужной ширины. Затем нить проходит через нагревательную пластину и вытягивается системой притяжения. Существует несколько вариантов устройства, которые могут быть синхронизированы с вязальным двигателем и не синхронизированы с ним. Как правило, в первом варианте вытянутые нити поступают на вязальную машину сразу после их обрезки. Там происходит процесс плетения сетки; во втором варианте пряжа подготавливается к намотке на шпули и используется в ткацком процессе. Произведенные на ткацком станке мешки с сетчатым плетением разрезаются и превращаются в конечный продукт. Подвесные шпули из ПЭВП крепятся к ткацкому станку, на котором сетка ткется в соответствии с заданными параметрами. Компактные ткацкие рукава сшиваются более прочными боковыми швами, готовые к плетению сетки. Станок имеет аналогичный принцип плетения головки, только тип пряжи отличается от других типов ткацких линий, используемых в мешочном плетении сетей. Затем нижняя и боковые части сети соединяются и ткутся. Это делается вручную. Этот процесс также автоматизирован. производства . Мешок плетется параллельно с процессом ткачества. Комбинированная ткацкая линия может быть представлена как комбинация различных типов тканей. В этом процессе листы полиэтилена разрезаются на кусочки без прерывания конечного полотна. Ручные операции требуются только для контроля обрыва пряжи, размещения полиэтиленовых бобин и сбора готовой продукции. После завершения ткачества рукава автоматически разворачиваются и передаются на резак, где они нарезаются по размеру с помощью термоножа. Пряжа не разматывается, и термонож расплавляет концы пряжи, предотвращая разматывание сетки. Упаковочный лес укладывается на стол для чеков, пакеты укладываются на стеллаж для чеков и упаковываются оператором линии в картонную коробку. Линия разделена на две части, одна из которых использует только пряжу, а другая - только хлопчатобумажную ткань. Все этапы производства отделены друг от друга. В процессе ткачества используются шпульки с нитяными шпулями, а не ткацкие сетки. Готовые рукава, полученные продавцом в магазине, разрезаются на рукава и собираются на ткацком станке. Рукава разворачиваются и обрезаются на нужную длину работником за столом в точке становления ткани. Работник магазина укладывает пакеты с рукавами, отправленные на упаковку. Укладка готовой продукции Готовые решетчатые конструкции собираются по 2, 000 штук и отправляются на упаковку. Операторы упаковывают шары в полиэтиленовые или полипропиленовые мешки и обматывают клейкой лентой. В некоторых случаях к пакету также прикрепляются сетки нужного цвета.