Производство комбикорма как бизнес в домашних условиях , оборудование для производства комбикорма гранулированного .

Линии производства гранулированного комбикорма Секция подготовки LPCG и Гранулятор для комбикорма Данное оборудование осуществляет дробление и смешивание полученных компонентов в определенных пропорциях и последующее прессование полученных комков в цилиндрические гранулы. комбикорма Данное оборудование осуществляет дробление и смешивание полученных компонентов в определенных пропорциях и последующее прессование полученных комков в цилиндрические гранулы (пеллеты). Простейшие грануляторы состоят из четырех основных узлов Блок гранулирования. Расположен в верхней части устройства. Он содержит матрицу с отверстиями (через которые выдавливается измельченная масса). Сидячий блок. Находится ниже блока гранулирования. Вал с радиальными и упорными подшипниками. Корпус с маховиком для поддержания медленного вращения приводного вала. Электрический двигатель. Формы выпускаются двух типов, в зависимости от формирования гранул Цилиндрическая. Цилиндрический барабан с отверстиями. Внутри пресс-формы цилиндр вращается, вращая поступающие гранулы. комбикорма Затем они проталкиваются в отверстия барабана. На выходе цилиндрические гранулы вырезаются ножом. Уровень. Конструкция представляет собой жесткий диск с круглыми отверстиями, через которые также принудительно подается корм. Диск жестко закреплен на вращающемся валу. Грануляторы с плоской матрицей могут обрабатывать более жесткий материал. Устройство приводится в движение с помощью электродвигателя или рукоятки. Электродвигатель приводит в движение вал и закрепленный на нем блок шариков и подшипников через маховик с ременным приводом. Гранулятор является основным компонентом, выполняющим следующие действия Читайте также: Барабанная дробь бычьего пуха: история, лечение и профилактика Измельчение и размалывание на мелкие кусочки. комбикорма в муку; Прессование полученной однородной массы, Прессование гранул. Размер частиц зависит от производственных характеристик устройства. Диаметр - размер отверстий в матрице Длина - расстояние между лезвием и матрицей. Как проверить прорастание яиц. в домашних условиях : Соберите зеркало для яиц своими руками. Для получения гранул необходимы следующие компоненты. комбикорма Они испаряются, а горячие гранулы после выделения охлаждаются. Другим вариантом является смешивание комбикорм с жидкими продуктами, такими как гидролин или меласса. Производство кормов для скота Технология производства кормов В зависимости от времени года основой для производства сухих измельченных кормов являются трава и солома, которые обрабатываются специальными способами для повышения их питательной ценности и обогащаются кормовыми добавками. Основной особенностью, характеризующей производство сухих измельченных кормов в летне-осенний период, когда широко используется травяной корм, является система обезвоживания травы. При производстве Для обезвоженных кормов для жвачных животных рекомендуется использовать предварительную операцию частичного обезвоживания растительного материала с целью снижения энергозатрат. Это должно привести к значительному снижению потребления энергии и обеспечить значительное снижение содержания влаги. Снижение влажности. Один из методов снижения содержания влаги перед сушкой - дать свежескошенной траве высохнуть естественным образом в поле. Сушка травы до влажности 55-60% уменьшает количество влаги, испаряющейся в сушилке, в 2,5-3 раза, что снижает расход топлива и экономически оправдывает уменьшение кормовой ценности материала. Таким образом, при подготовке пресса искусственной сушке обезвоженных кормов подвергают в основном сухую траву и солому, влажность которых составляет 55 ... 60% и не превышает 60%. Тип носителя. Конвейерные сушильные установки с холодным слоем являются наиболее экономичным способом сушки кормов с низкой начальной влажностью. Использование пневматических вихревых машин менее эффективно. По мере уменьшения начального содержания влаги в сырье необходимо снижать температуру влагопоглотителя, чтобы предотвратить воспламенение материала. В этом случае удельный расход тепла увеличивается, а совокупная производительность повышается незначительно. Последовательность производства комбикорма Общая техническая схема. оборудования Комплект КУ-4-1 обеспечивает непрерывную переработку следующей последовательности сырья Растительное сырье (трава и солома) из автоматического разгрузчика поступает на приемную платформу питателя 1, который является частью сушильного агрегата 7. Отсюда сырье поступает на транспортер 2, который подает его (тюки, рулоны и насыпь) на битер 3 с ножами. Частично измельченный и разрыхленный сыпучий материал перегружается на приемную платформу (наклонную) транспортера 5 в сушильной камере, где с помощью битера 4 формируется слой нужной толщины. Во время движения конвейера куски прокачиваются охлаждающей средой, в результате чего происходит сушка кусков. Охлаждающая жидкость подается тепловым насосом 6 от теплогенератора, в котором сжигается топливо. После сушки до заданной влажности в сушильной камере комки сена, проходящие по конвейеру 19, направляются на распределитель для дальнейшей переработки, в зависимости от вида сырья и конечного назначения продукта. Прессование сена При прессовании сена высушенная трава подается в пресс-подборщик 18 без какой-либо промежуточной обработки, в иных случаях (тюки, брикеты и рассыпная трава). гранулированных В остальных случаях (приготовление брикетов и рассыпной травы и соломы) - при измельчении измельчителем ИСК-3 16. Измельченная масса отсасывается после прохождения через молотковую дробилку АВМ-3 15 (при производстве пеллет) или после обхода молотковой дробилки. Вентилятором она попадает в систему циклонов для отвода муки и крошек, откуда через люк поступает в реактор-смеситель 9. Во время приготовления кормовой смеси на основе соломы в реактор-смеситель 9 добавляется определенное количество патоки, мочевины или химических реагентов, приготовленных в оборудовании 14 и 13. В реакторе-смесителе жидкие кормовые добавки и химические реагенты распыляются и смешиваются с соломой, которая далее подается через распределитель 11, в оборудование Затем солома направляется через распределитель 11 для предварительной концентрации и гранулирования с брикетами или сыпучими кормовыми добавками. Резервуары для хранения корма После охлаждения гранулы или брикеты поступают в накопитель ОНК-3 17, где создается суточный запас сыпучих кормовых добавок. в оборудовании Кормовые добавки хранятся в резервуаре КОРК-15 10, откуда шнеком транспортируются в резервуар ОДК-2А. оборудования ОДК-2А. для приготовления сыпучих кормовых смесей, жидкая солома, богатая добавками, и термохимически обработанная солома, богатая сыпучими кормовыми добавками, направляются на мобильные транспортные средства в маневровый транспорт 11. Сыпучие кормовые добавки поступают в сепаратор потока 11 вместе с дозирующим потоком. из оборудования Концентрированный корм 10. Приготовление брикетов. Технология производства травяных брикетов и гранул такая же, как и соломы, но в зеленое сырье не вводятся химические реагенты и кормовые добавки. Сушильная установка САС-3 (рис. 10) была разработана научно-исследовательской и проектной организациями Минживмаш и ВАСХНИЛ. Установка универсальна и может использоваться для сушки широкого спектра сельскохозяйственных материалов, включая свежескошенную сухую траву, солому, биологическую массу кормовых растений, зерновые, хвойные породы и целлюлозу. Сушильная установка наиболее эффективна при сушке кормовых материалов с содержанием влаги до 60%. Конвейер 4 Установка состоит из двух однотипных ленточных сушилок лево-правого исполнения с конвейером 4 для выгрузки высушенной массы. Каждый сушильный агрегат включает в себя питатель 1, сушильную камеру 3, смесительную камеру 5 и систему подачи и сбора 2. В САС-3 установлен модифицированный пневматический барабанный питатель типа АВМ с регулируемым двигателем ПМСМ-18 с электромагнитной токосъемной муфтой для дистанционного управления скоростью конвейера. Молотильный аппарат оснащен режущим ножом, который надежно разрыхляет уплотненные тюки соломы, а также комки с полевой машины. Кроме того, торцевые стенки и шнеки были удалены, так что комья из питателя попадают непосредственно в приемную секцию сушильной камеры. Читайте также: Появление цыплят: биология развития, симптомы и лечение Сушильная камера 3 Основным элементом установки является сушильная камера 3. Сушильная камера 3 состоит из трех секций: смесительной 10, в которой формируется слой материала; смесительной колонны 11; газораспределительной решетки 9; цепного транспортера 8. Каркасная секция выполнена из формованных профилей и установлена на ленточном основании. Боковые панели имеют двойную обшивку и утеплены изнутри. Газораспределительные решетки жалюзийного типа предотвращают выпадение материала из любого состава детали. Решетка. Цепные и лопастные конвейеры перемещают высушиваемый материал вдоль верхней и нижней газораспределительных решеток. Расстояние между цепями составляет 100 мм, а между рейками - 200 мм, они сконструированы с пальцами для перемещения материала с верхнего яруса на нижний ярус и вдоль нижней газораспределительной решетки. Планки могут быть расположены вертикально или горизонтально с помощью пальцев, а нижняя ветвь конвейера может быть зафиксирована в различных положениях, что позволяет перемещать различные материалы (свободно текущие и несвободно текущие) по обеим решеткам. Одноцепной конвейер и планки. Слой сухого растительного материала и стеблей формируется на заданной высоте в приемной части битера сушильной камеры 10. Высота битеров регулируется парой винтов. Битер вращается в направлении движения конвейера, выбрасывая лишнюю массу и пропуская слой на заданной высоте. Матрас. Процесс сушки происходит непрерывно на двух уровнях, увлажненных сушильной средой. Равномерно сформированный сухой слой перемещается цепными и пластинчатыми подъемниками по газораспределительной решетке, расположенной сверху и снизу. Одновременно сухой материал подается в подсеточную камеру вытяжными аспираторами. Влагопоглотитель непрерывно проникает в сухой слой внизу материала, а затем во влажный слой вверху. Эта противоточная, регулируемая по высоте перекрестная система сушки обеспечивает высокую эффективность. Двигатель. Двигатели в механизме сушильной камеры изготовлены из двигателей с индивидуальным редуктором, за исключением одного конвейера, в котором используется двигатель PMSM-30, что позволяет плавно регулировать скорость конвейера в широком диапазоне. Таким образом, в сушильной камере через цепной и пластинчатый транспортеры выдавливаются отформованные слои материала одинаковой высоты и плотности, обеспечивая дозировку растительного материала, особенно соломы, при приготовлении смешанных рационов. Нагревательные элементы. Теплогенератор 6 сушилки заимствован у установки АВМ-1. 5АГ и работает на природном газе. Нагревательный элемент состоит из внешнего цилиндра и внутреннего цилиндра, между которыми расположены вентиляционные отверстия для подачи воздуха в топку, который смешивается с продуктами сгорания, образуя влагопоглотитель. Внутренний цилиндр футерован огнеупорной вставкой. К переднему фланцу внешнего цилиндра прикреплена крышка с топливным оборудованием. Газообразное топливо подается в горелку, где вентилятор нагнетает воздух через распределитель. Горючая смесь воспламеняется в камере сгорания, и образующиеся продукты сгорания смешиваются с вторичным воздухом, который поступает в камеру сгорания через вентиляционное отверстие. Эта смесь продуктов сгорания и воздуха становится сушильной средой. Системы доставки Система подачи влагопоглотителя проталкивает влагопоглотитель в подпотолочное пространство сушильной камеры и подает его к материалу, подлежащему сушке. Система состоит из вытяжного устройства 7, смесительной камеры с индукционной системой 5 и трубопроводов. Смесительная камера соединена трубопроводом непосредственно с дымовой вытяжкой, а с другой стороны - с теплогенератором через привод. Теплоноситель подается сверху или снизу от вторичного источника энергии в смесительную камеру, количество которого регулируется открытием привода. Система отклонения Система отклонения влагопоглотителя 2 предназначена для создания нормальных санитарных условий в производственном помещении. условий В производственных помещениях. Она состоит из крыши, вытяжных труб и вентиляционной системы. Крыша собирается из отдельных элементов и сооружается по всей длине каждой сушильной камеры; две выпускные трубы расположены по всей длине камеры для обеспечения равномерного отвода газов по всему сечению камеры; к каждому вытяжному отверстию подсоединены два осевых вентилятора, двигатели которых закрыты кожухом через который проходит окружающий воздух. Непрерывная сушка Сушильная установка непрерывно сушит различные виды сельскохозяйственных материалов от начального до конечного содержания влаги за один проход через сушильную камеру. Для этого температура сушильной среды и толщина слоя высушиваемого материала могут регулироваться в зависимости от типа материала и предполагаемого конечного продукта. Скорость движения. Содержание влаги в материале на выходе из сушильной камеры поддерживается на уровне скорости транспортных ремней. Влажность является косвенным показателем, температура сушильной среды, выходящей в слое материала на краю решетки низкого газораспределения. 25 ... 30° разность температур сушки материала 10 ... 15% влажности. Относительно низкие значения температур сушки позволяют эффективно использовать вторичные низкопотенциальные энергоресурсы. производств В частности, газокомпрессорной установки для подачи тепла в сушильный агрегат САС-3. Поэтому газокомпрессорные установки в магистральном газопроводе имеют температуру 200 ... 350°C и выбрасывают атмосферу отработанного газа. Это соответствует сушильной среде, подготовленной теплогенератором, использующим в качестве топлива сетевой газ. Вторичные источники энергии. Таким образом, при использовании низкотемпературной лежалой сушилки энергосберегающая технология осуществляется за счет сушки и обезвоживания растительного сырья и использования вторичных энергоресурсов к производству Обезвоженный корм без использования топлива. Оборудование O PK Feed Compression предназначено для приготовления кормовых гранул и брикетов. Оборудование может поставляться в различных вариантах. Комплектующие. Оборудование PK состоит из различных систем и компонентов, которые выполняют независимые функции и объединены в единый блок. Основой оборудования Прессы прессуют влажный (нормализованный) корм через радиальные отверстия в крепежном кольце. Кроме того, имеются. оборудования Кроме того, машина оснащена системой приема корма, хранения и дозирования материала типа кормового порошка. Машина оснащена системой охлаждения и сортировки готовой продукции. Читайте также: как построить бизнес При выращивании индейки в домашних условиях ? Рубленые сухари Через вход 13 вентилятора воздушного потока 9 (для брикетирования смеси двух типов сухарей и дверь 12) растительная масса в виде сухарей направляется в циклон 10, где отделяется от воздуха. Она захватывается через дверь. Она попадает в транспортер 8 и 22, откуда перерабатывается в смеситель. комбикорм или другие добавки (концентраты, травяная мука). Одновременно в пищевую массу подается вода или сухой пар. Вода направляется в выходные патрубки питателя 3 и транспортера 8, а сухой пар подается непосредственно в смеситель-питатель 22. Влажный, хорошо перемешанный корм непрерывно поступает из смесителя-питателя в камеру сжатия смесителя-питателя. Брикеты формируются под высоким давлением в прессе 20. Комплексный корм. Гранулирование травяной муки или комбикорма А брикетирование скошенной травы представляет собой упрощенный вариант технической схемы, где в первом варианте система забора скошенной травы не участвует в осуществлении процесса, а во втором варианте не участвует накопление порошкообразного компонента и система сортировки. . ОПК-2А Различия в оборудовании. от оборудования В типе ОПК-2 работают узлы пресса питателя смесителя компонентов, охладителя и т.д. Необходимые материалы. Первое, что необходимо запомнить предпринимателям, это рецептура комбикорма . Наиболее важными из них являются, бизнесе . Существует более 100 различных видов сырья, которые могут быть использованы для производства Существуют сотни различных видов сырья, которые могут быть использованы в кормах для скота и птицы. Основой этих кормов является растительная клетчатка (которая благодаря своей уникальной структуре легко набухает и впитывает жидкость, увеличивает ее объем в организме и улучшает перевариваемость), или зерно. Чаще всего для производства комбикорма Они используются следующим образом Зерновые: ячмень, кукуруза, пшеница, овес, бобы, Трава, солома, оливковые выжимки, Рыбная мука, трава, мясокостная мука, патока, гидрол, Химические добавки: различные витамины, антибиотики, микроэлементы, Соль, мед, вода, подсолнечное масло. Также смотрите список основных ингредиентов ниже комбикорма Для кроликов, свиней, кур и крупного рогатого скота. Ячмень - 25%, Пшеничные отруби - 5%, Кукуруза - 15%, Травяная мука - 35%, Солнечная мука - 20%. Кукуруза - 20%, Пшеница - 10%, Пшеничная мука - 10%, Соль - 0,2%, Ячмень - 20%, Подсолнечная мука - 30%. 5,5 кг. комбикорма Скармливают 1 кг мяса (если речь идет об обычной пище, то необходимо 7 кг). Пшеница - 25%, Кукуруза - 17%, Травяная мука - 15%, кохина - 3%, Ячмень - 25%, Солнечная мука - 15%. Ячмень - 20%, Пшеничные отруби - 15%, Травяная мука - 25%, Кукуруза - 15%, Солнечная мука - 25%, соль - 0,5%. Эти рецепты не являются универсальными, но дают общее представление о составе и пропорциях различных ингредиентов. в комбикорме . Организационный план Создание производственной компании комбикорма Для создания производственной компании компания регистрируется в налоговой инспекции и покупает или арендует помещение для ведения бизнеса, оборудование Компания также должна приобрести или арендовать производственные площади и сырье, сертифицировать свою продукцию и заниматься маркетингом. Регистрация производства При оформлении бизнеса Рекомендуется выбрать организационно-правовую форму общества с ограниченной ответственностью, чтобы в будущем вы могли сотрудничать с государственными органами и крупными сельскохозяйственными компаниями. Процедура регистрации: Подготовьте необходимые документы (заявление, паспорт учредителя, решение о регистрации, сведения об уставном капитале, устав, квитанции, подтверждающие оплату госпошлины), Подайте заявление в налоговые органы вместе с рядом документов, Выбрать налоговую, получить свидетельство о регистрации в течение пяти рабочих дней. При подготовке документации необходимо указать код ОКВЭД, соответствующий конкретному виду предпринимательской деятельности. В нашем случае это 10.91 (Производство готовых кормов для животных, содержащихся на сельскохозяйственных угодьях). Деятельность, связанная с с производством комбикорма обычно осуществляется в рамках упрощенной системы налогообложения с налоговой ставкой 15% на прибыль. Аренда помещений под цеха Для организации технологической линии или склада для хранения сырья и готовой продукции необходима площадка, соответствующая планируемым размерам. производства . Список распространенных секторов таких предприятий включает Производственные цеха, где выполняются операции, связанные с переработкой различных видов сырья, помещения для очистки зерна Лаборатории для производства травяной муки, линии по переработке масличных культур,. склады для хранения готовой продукции; и комбикормов и сырья; административные и бытовые помещения. К перерабатывающим предприятиям применяются следующие требования комбикорма Следующие требования применяются к перерабатывающим предприятиям, производящим оливковые выжимки Лаборатории должны быть расположены на расстоянии не менее 500 метров от кладбищ, очистных сооружений, свалок и кожевенных заводов. Температура в производственных помещениях должна быть не менее 5 °C. Склады и подсобные помещения можно не отапливать. Монтаж оборудования для подобного производства Высота потолков должна быть не менее 4,5 метра. Склады для хранения сырья и готовой продукции комбикорма Они должны быть сухими и иметь бетонные полы, предотвращающие заселение вредителями. Для инженерных коммуникаций необходимы системы холодного и горячего водоснабжения. Система холодного и горячего водоснабжения, Электрическая сеть с минимальной мощностью 150 кВт, Система отопления, Дренажная система, системы вентиляции. Покупка оборудования Структура производственных линий зависит от размера предприятия и характеристик выпускаемой продукции. Например, в производстве комбикорма в домашних условиях грануляторов достаточно грануляторов, дробилок и смесителей. Чтобы составить полноценное предприятие, необходим комплекс различных устройств. Роторные дробилки,. Мельницы для зерна, Измельчители соломы, травы и сена, Сепараторы, Шнековые смесители,. Парогенераторы, Циклон, Экструдеры, Весы, Стиральные машины, Дозаторы, Транспортеры, Грануляторы, Градирни, упаковочное оборудование . Офисное оборудование и мебель необходимы для обустройства административных и бытовых помещений. Поставка и закупка сырья Основное сырье для производства комбикорма Это оливковые косточки, мякина или шелуха. Кроме них, при производстве Используемые части:. Ячмень, фасоль, кукуруза, овес и другие культуры, Витамины, Протеины, Химические элементы, Антибиотики, Минеральные соли, Мел, Соль, Различные муки: мясокостная мука, травяная мука, рыбная мука, крахмал. Поставщиками сырья являются частные или государственные компании, занимающиеся выращиванием или производством необходимого сырья. Сертификация продукции. После производства первой партии продукта требуется его сертификация. Это предотвращает сомнения потребителей и гарантирует отсутствие негативных последствий. комбикорма Она предотвращает неправильное толкование потребителями и исключает неблагоприятное воздействие на животных. Для проведения процедуры продукт должен поступить в службу сертификации, где его проверяют на соответствие ветеринарным нормам и ГОСТу. Пошаговая инструкция по сборке самодельной пеллетной мельницы Обладая специальными знаниями и навыками, вы можете собрать пеллетайзер самостоятельно. Бытовой гранулятор комбикорма Своими руками, по чертежам и Смотрите также: современные молочные комплексы на основе модульных стойл Конструкция оборудования зависит от способа прессования продуктов. Первый вариант - посредством специальных роликов, 2-й вариант - через шнеки. Цилиндры бывают следующие. Мобильные, Стабильные. При неподвижных роликах давление на измельченную массу оказывает вращение самой матрицы, приводимой в движение системой шестерен с перекрещивающимися валами. Движение передается по цепи: приводной вал - зубчатая передача - зубчатый венец - матрица. Порядок самостоятельного изготовления стационарной валковой грануляционной мельницы:. Найти редуктор заднего моста от отечественного автомобиля. производства Найти редуктор заднего моста от отечественного автомобиля типа 'ВАЗ' или 'Москвич'. Они используются в качестве цилиндров. Сделайте корпус из листового металла или трубы нужного диаметра. Обратите внимание на размеры. Расстояние между стенкой и штампом должно быть минимальным (несколько миллиметров), но должно обеспечивать свободное вращение. Для соединения штампа с шестерней используется пересекающийся вал (штамп и шестерня находятся на трансмиссионном валу, шестерня - на ведущем валу, перпендикулярно ему). Шестерни собираются из автомобильных компонентов. Матрица располагается перпендикулярно роликам, ее диаметр должен быть равен ширине роликов. Установите ролик на корпус. Отрегулируйте зазор между роликом и матрицей с помощью специальных винтов. Соедините редуктор с цилиндром (корпусом) с помощью муфты и подшипника. Просверлите квадратное отверстие в нижней части корпуса и установите туда специальный контейнер для сбора гранул. Если корпус собран из двух частей, сварить выступающие части вместе. Используйте винты для крепления деталей через выступы. Электродвигатель может быть от старого бытового прибора, например, пылесоса или стиральной машины; подойдет двигатель мощностью 3-4 кВт; двигатель должен быть такого же размера, как и двигатель в корпусе. Обязательно прочитайте: как сделать конус для убоя птицы своими руками и сколько это стоит? оборудование Если нет возможности создать передаточный механизм, соединяющий штамп с электродвигателем, можно использовать ремень, работающий на шкивах. Преимущество этого варианта в том, что ремень начнет проскальзывать, если штамп заклинит. Ременная передача взята от старой бытовой швейной машины. Надежность и производительность всей конструкции зависит от качества входного узла. Из мясорубки легко собрать пеллетную мельницу. Маховик на шнеке позволяет обрабатывать твердые детали. комбикорма . Замените сита (фильеры) и ножи. Домашние средства против плесени на стенах Пеллетайзеры из мясорубки имеют несколько недостатков Они не перерабатывают корма высокой твердости, Они не производят гранулы, а только измельчают их комбикорм . Такие машины приводятся в действие электродвигателями или ручным кривошипом Опытные мастера могут собрать машины из импровизированных материнских форм. Плоские секции наиболее доступны для сборки. Купите заготовки (металлические диски) толщиной не менее 20 мм. Измерьте размеры поперечного сечения приводного вала. Просверлите в центре диска отверстие того же диаметра, что и поперечное сечение вала, и прорежьте его так, чтобы вал плотно прилегал. С помощью специальной фрезы вырежьте достаточное количество конических отверстий с максимальным диаметром 8-10 мм (в зависимости от размера формы). Чтобы обеспечить сжатие и выталкивание гранул, стенки отверстия матрицы должны быть коническими. Диаметр матрицы определяет производительность машины. Однако чем больше матрица, тем мощнее должен быть электродвигатель. Например, пеллетная мельница с диаметром матрицы 0,5 м может производить около 300 кг пеллет в час, но для этого требуется двигатель мощностью 25 кВт. Если вы собираете пеллетную мельницу самостоятельно, необходимо учесть два момента Ширина роликов должна соответствовать диаметру матрицы. Ось ролика должна быть перпендикулярна рабочей поверхности матрицы. Шнековые прессы. Сырье поступает в шнековый пресс через специальный питатель и движется вдоль корпуса. Прессование, пластифицируется, гомогенизация. Обязательно к прочтению: электрические шнековые прессы своими руками: рабочая геометрия, количество рядов, высота Шнековые прессы значительно оптимизируют производство : Повышают производительность и качество переработки комбикорма ; Облегчает гранулирование пластичных материалов, таких как торф Позволяет измельчать мелкие и сыпучие материалы В комплексной технологической линии шнековый пресс сжимает измельченную массу, а пресс-форма берет на себя функцию формования. Как и в любой другой деятельности, первое, с чего следует начать, - это планирование. План объясняет, что и как будет происходить. Помните, что вам также потребуется создать штамп, крышку и нож в шлифовальном станке. Для этого вам нужно получить размеры из сита и создать матрицу такого же диаметра. При создании матрицы нужно учитывать, что она должна быть почти заподлицо с червяком. Поэтому часть матрицы должна быть каким-то образом углублена. Если боковины мясорубки мешают этому процессу, их нужно убрать. Поэтому начинайте сборку пеллетайзера с того места, где он будет установлен. Для этого необходим прочный стол. Прочно закрепите будущий пресс на месте. В ножках необходимо просверлить отверстия, чтобы закрепить его с помощью винтов. Далее необходимо сделать новую крышку под матрицу, так как старая крышка может не подойти из-за ее увеличенной толщины. Крышку следует повернуть с запасом, чтобы при увеличении толщины формы ее не пришлось изготавливать заново. После поворота крышки либо припаяйте 6-миллиметровую проволоку, либо прорежьте паз шлифовальной машинкой. Это облегчит вкручивание винтов вручную. Существует множество теорий о пеллетных ножах, вот лишь некоторые из них. Однако нож вовсе не нужен, Вы можете просверлить отверстие в винте мельницы, сделать там отвертку и закрепить на ее конце нож. Вы можете приварить тонкий болт, чтобы вкрутить нож. В конечном счете, это зависит от вас. Следующий шаг - установка шкива. Если вы сообразительны, это не составит труда. Последний шаг - установка двигателя и надевание ремня. Обратите внимание, что на этом этапе вам нужно натянуть ремень так, чтобы он поддерживал натяжение, чтобы двигатель не сгорел. Запустите двигатель и установите его. Рецепт приготовления и пропорции пищевой смеси своими руками. в домашних условиях Продукты, запрещенные для использования в сочетании с кормовой смесью для кур:. Зеленый картофель (вареный и тушеный), Арбузная кожура, Сладкое, Другие отходы куриного мяса, Гнилые пищевые отходы. Опытные птицеводы корректируют состав смеси, наблюдая за поведением птиц во время кормления, то есть за тем, насколько охотно и полно они поедают данный корм. Будет интересно узнать, как изготовить собственные миски. для комбикорма . На видео – комбикорм Для цыплят: Вариант 1: Подготовка комбикорма На 30 кг конечного продукта:. Цельная пшеница - 12 кг (40%), качество 12-13. Овес - 5-7% или 1,5-2,1 кг. Просеянный крупный песок 0. 3 кг. 600 г фюзеляжного масла (2%) добавляют в сухую смесь и хорошо перемешивают. Премикс (смесь витаминов, микроэлементов, аминокислот и антимикробных веществ) - 1% (300 г) или 1/2 пакета. Рыбная мука - 2. 3 кг. Горох - 1. 5 кг. измельченный в порошок. Жмых - до 15% или 4. 5 кг. Сера (из расчета 1 г на 5 цыплят). Кукуруза - 10% или 3 кг. дробленой. Ячмень - 2 кг. дробленого ячменя. Соль. 0,1 г на голову. Каковы должны быть правила кормления кур-несушек? комбикормом Далее указывается, как должен быть организован процесс кормления. Состав комбикорма содержит 17,5% протеина. Он предназначен для молодняка кур-несушек. Пшеница 12-13 класса является мелкозернистой, богатой белком и скармливается птице без помола. Овес обладает очищающими печень свойствами. Его можно скармливать в сыром виде. Более крупные порции съедаются сначала более тяжелыми птицами. Таким образом предотвращается набор лишних граммов. Дробленые порции направляются птице с недостаточным весом. Хотя жмых богат белком (36%), его не следует добавлять в смесь более 15%, так как в больших количествах он не усваивается. Сера нужна для перьев. Во время оплодотворения ее процентное содержание удваивается. Кукуруза содержит 8% белка. Для белковой добавки достаточно 10%. Песок в порции комбикорма Способствует пищеварению и усвоению питательных веществ. Кормовая смесь должна быть хорошо перемешана без комочков. Вариант 2. 10 доз на корову: Доступное цельное зерно - 700 г. Дробленое зерно (дернина) - 250 г. Пшеничные отруби - 100 г. Жмых (мука) - 100 г. Вареные овощи: картофель (600-1000 г), морковь (200 г), свекла (50 г). Костная мука (рыбная мука) - 100 г. Кислое или обезжиренное молоко - 250 г. Солома травы - 100 г. Соль - 5 г. В основе комбикорма Цельнозерновая мука - это кукуруза, ячмень или пшеница. Зерновые - это злаки, которые не используются как цельное зерно, а подвергаются дроблению. Примеры: основы - кукуруза (700 г), ячмень (250 г). Люцерна, клевер и трава крапивы полезны в качестве витаминных добавок для зимне-несущихся кур. Хлебные крошки и измельченное сено из этих трав обеспечивают птиц каротином. Летом на одну голову дают 30-40 г свежей добавки. Зимой ее добавляют в корм, комбикорма Важно, чтобы в птичнике всегда был свежий воздух; необходима чистая вода в количестве 500 мл на птицу в день. По возможности кормите цыплят. комбикормом В статье по ссылке описано, каких результатов можно достичь. В этом видео показано правильное питание зимних кур. Результаты для кур-несушек следующие, от условий содержание и сбалансированное питание. Снижение продуктивности указывает на недостаток ключевых ингредиентов в корме. Самостоятельно приготовленный корм для животных отличается от промышленного тем, что он свежий, не содержит консервантов и стоит дешевле. Каждая порода птицы может иметь свои предпочтения к определенным видам корма, что необходимо понимать птицеводам для получения стабильной продуктивности кур-несушек. В другой нашей статье вы можете прочитать о курах павловской породы. Читайте также: кроличьи уши. Слух и глухота у хорьков. Как чистить уши хорька. Необходимое оборудование Для производства комбикорма в домашних условиях Вам понадобится следующее оборудование : Весы. Комбикорм для птицы, крупного рогатого скота и кроликов. Готовятся по различным рецептам. Чтобы тщательно соблюдать все указанные пропорции, необходимы соответствующие весы. Мельница для зерна. Этот вид оборудования необходим для точного помола зерна. Оно очень компактное и недорогое, что позволяет использовать его, например, в качестве кофемолки. в домашних условиях Их можно приобрести за 4-5 тысяч рублей. Зерномешалки. Зерномешалки, в отличие от зерномешалок, занимают много места. Они могут быть вертикальными или горизонтальными. Стоимость такой системы составляет оборудование примерно 50 000 рублей или больше, в зависимости от функции. Однако некоторые люди, работающие в сельском хозяйстве, не используют это оборудование, а перемалывают крупы миксером и перемешивают их вручную. Однако для бизнеса этот метод очень энергозатратен. Экструдер. Экструдеры -. это оборудование Эти устройства могут быть дорогими, но их можно использовать для повышения питательной ценности и усвояемости корма. Цены на эти устройства варьируются, но самые дешевые можно приобрести за 40-45, 000 рублей. В них добавляется предварительно размолотая пшеница и другое сырье, которое обрабатывается при температуре 170-200 °C. Это не только повышает перевариваемость и питательную ценность, но и улучшает вкус смеси, убивает бактерии и позволяет разумно ее использовать. комбикорм . Не все фермеры используют экструдеры для изготовления питательных смесей, но если вы хотите делать этот корм на продажу, стоит приобрести экструдер. Грануляторы (от 50 000 рублей). Форма выпуска комбикорма может быть разной. Допустимы сыпучие или брикеты. или гранулированным . Последний тип является наиболее востребованным, поэтому предпринимателям стоит приобрести гранулятор. Его основная функция - формирование смеси в однородные частицы, или гранулы. Это увеличивает срок хранения, упрощает процесс упаковки, позволяет кормить животных и птиц пищей, которую они обычно не едят, повышает пищевую ценность и упрощает процесс транспортировки конечного продукта. Читайте подробнее о том, как избавиться от постельных клопов. в домашних условиях * Довольно много видеороликов и планов самодельных котелков и миксеров также доступны в Интернете. Если вы знаете, что сможете справиться с этим видом работ, вы значительно сократите свои первоначальные инвестиции, оборудование самостоятельно. Способы приготовления гранулированного Процесс изготовления корма для животных из соломы очень прост, и чаще всего его делают из соломы. Ее измельчают, сушат при высоких температурах и прессуют в грануляционной мельнице. Преимущества этого вида корма следующие гранулированное Сено можно легко транспортировать, Гранулы легко хранить, а их компактный размер означает, что нет необходимости арендовать складские помещения. Высокая насыпная плотность гранул, Питательные вещества равномерно распределяются в гранулах, Гранулы сохраняют свой внешний вид и свойства при низких температурах и не замерзают. Гранулирование корма улучшает перевариваемость и усвоение питательных веществ организмом животного, поскольку этот производственный процесс изменяет структурные и химические свойства травы. Например, при естественной сушке сена, условиях Например, при сушке травы до состояния натурального сена теряется более трети микроэлементов, содержащихся в корме, однако высокие температуры при гранулировании воздействуют на клетки травы и удаляют жир, тем самым улучшая сохранение питательных веществ. Кроме того, пар во время гранулирования активизирует процесс стерилизации травы, убивая бактерии и паразитов. Домашнее производство Если у вас недостаточно средств для открытия собственного небольшого предприятия, вы можете организовать комбинированное производство. по производству Вы можете организовать комбинированное кормление производство комбикорма в домашних условиях . В этом случае вам также понадобятся специалисты оборудования . по сравнению с крупными, многофункциональными промышленными продуктами, оборудование для производства комбикорма в домашних условиях Поскольку они гораздо меньше по размерам, то и стоимость их ниже. Если вы являетесь владельцем частного дома, то всегда найдется подходящее помещение, где можно удобно разместить специальные экструдеры и грануляторы кормов для животных. для производства комбикормов Своими руками. Общая стоимость оборудования Для производства кормов для животных в домашних условиях В среднем стоимость составляет около 400 000 российских рублей. В базовый комплект необходимого оборудования входят весы, смесители, дробилки и пресс-буры. Если у вас есть собственное помещение, то не составит труда построить отдельную комнату для производства . Обратите внимание, что площадь такой мини-лаборатории должна быть не менее 100 кв. м. Преимущества пеллетного питателя Использование комбикорма в гранулированном Пеллетный корм обладает рядом преимуществ, среди которых Сокращаются пищевые отходы, поэтому требуется меньше корма. Животные и птицы с привередливыми едоками вынуждены съедать всю гранулу целиком, а не выбирать по отдельности более вкусные компоненты рассыпного корма. комбикорма . Витаминные добавки и осахаривание зерновых в процессе гранулирования повышают питательную ценность корма. Анатомическая структура облегчает поедание корма птицами и крупным рогатым скотом. Гранулы не замерзают, не промерзают при низких температурах и сохраняют свою форму при высокой влажности. Технология производства гранулированного комбикорма - Пять основных этапов Производство гранулированной Процесс смешивания состоит из нескольких последовательных этапов. Качество конечного сырья зависит от интенсивности, продолжительности и сложности операции. Наиболее популярные варианты на рынке — гранулированный Корм для животных. Прост в эксплуатации, транспортировке и хранении. Именно поэтому его выбирают большинство ферм, предприятий, зоопарков и животноводческих комплексов. Технология производства Этот тип смешивания происходит в пять основных этапов Измельчение, Распределение и наполнение, Смешивание, Производство гранул, Упаковка. Первичное сырье обрабатывается в мельнице. Полученный порошок взвешивается и фасуется в дозаторы. После фасовки в корм добавляются дополнительные ингредиенты (витамины, микроэлементы, антибиотики). Далее начинается этап смешивания. Все ингредиенты хорошо перемешиваются в миксере до однородности. Когда смесь готова, производятся гранулы. Корм спрессовывается и создаются небольшие прямоугольные или круглые формы. Благодаря высокой плотности этой формы выпуска животное получает в несколько раз больше полезных микроэлементов и витаминов, чем если бы оно питалось обычным кормом. После завершения всех этапов полученный корм для животных упаковывается в герметичные упаковки, коробки или мешки для длительного хранения и удобной транспортировки. Особенности производственного процесса комбикорма Видео. Где можно приобрести кормовые буры в России? Гранулирующее оборудование Их можно приобрести непосредственно у производителя или через дистрибьютора. ООО "Доза-Агро" - завод изготовитель. По отзывам, продукция надежна и проста в использовании. ООО "Курский гранулятор". Пользователи отмечают высокую производительность. оборудования Особенно при использовании шнековых дозаторов. ООО 'Агропост' - дистрибьюторская компания. На ее официальном сайте вы можете Ознакомиться с каталогом, чтобы узнать больше. об оборудовании ; Сравнить цены в рублях. Позвонить по указанным телефонам, чтобы уточнить наличие понравившихся агрегатов. Оформить заказ. Где продавать Конечно, такой бизнес Сложно описать городскую форму. Бизнесмены могут их купить. оборудование поставить, например, в гараж и начать производство . Однако маркетинг должен происходить в деревне, возможно, в розничной торговле, поскольку при деятельности такого масштаба невозможно произвести партию товара, которую можно продать фермерскому сообществу. Если предприниматель живет и работает в деревне, он может продавать продукцию комбикорм своим односельчанам. Если кто-то из ваших знакомых купит мешок смеси и заметит значительное увеличение веса своих животных или птицы, сарафанное радио сразу же сработает, и вы получите большое количество клиентов. Гипотетически вы могли бы продавать продукцию фермам, питомникам, заповедникам и даже зоопаркам, но это реальный вариант только в том случае. ваш бизнес но это реалистично только в том случае, если вы создадите полноценную производственную линию. Введение. В последнее время домашние Все больше бытовых приборов модернизируются и адаптируются мастерами. Двигатель стиральной машины может быть использован в токарном станке. Поэтому мясорубки не остались без внимания. Мы решили использовать его для создания пеллетной мельницы, что является очень хорошей идеей. Вначале следует сказать, что такими грузами нельзя бить по твердым предметам. Грузы сломают стержни, домашний мотор не сможет их выдержать и т.д.. В идеале такие грануляторы подходят для корма. Составляйте различные травы для кроликов, Сделать какой то комбикорм для других домашних животных. Что потребуется? Чтобы использовать собственную мельницу для изготовления гранул из мясорубки, вам понадобятся Прочный верстак или скамейка. Его можно сварить из уголка или поставить станок на прочный верстак. Мясорубка, токарный станок, Сверлильный станок, Манекен для изготовления матрицы, толщиной около 6 см, но я говорю широко, потому что не знаю сейчас вашего корма. Матрица должна быть сделана индивидуально для каждого случая, хотя, Электродвигатели, возможно, от кого-то другого. то домашнего От такого оборудования, как стиральные машины или пылесосы. нужно помнить, что практичнее создать двигатель на 220 вольт, а 380 вольт экономичнее и выгоднее. двигатель на 380 вольт мощнее двигателя на 220 вольт. двигатель на 380 вольт мощнее двигателя на 220 вольт. Ремень для подключения мясорубки к двигателю. Не обязательно приобретать зубчатый ремень, так как ремень должен скользить при заклинивании мясорубки. Два шкива с соотношением 1:2. Меньшее передаточное число для большей мощности и меньшего числа оборотов. Смешиваем комбикорм вручную. При смешивании комбикорма Соотношение основных ингредиентов должно контролироваться, чтобы птицы получали все необходимое. Пропорции комбикорма для цыплят:. Возраст 20-44 недели (в процентах) 44+ недели (в процентах) Зерновые 55 45 Корнеплоды 20 55 Бобовые 5 5 Мука хвойных пород 20 20 20 20 Мука хвойных пород и трава 5 - Жмых и подсолнечная мука 6 7 Добавка для животных 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 Элементы 7 7 Какие ингредиенты должны быть использованы? Высокое качество Обязательно комбикормов - Обеспечивает питательными веществами, необходимыми для высокой продуктивности. Комбикорма стоят дешевле, чем зерновые, и в них легче добавлять добавки и отходы. Зерновые. Зерновые используются в качестве основы для рациона птицы. В них добавляют растительное масло, муку, соль и минеральные соли. Оптимальная смесь содержит 15-18% протеина и не более 6% клетчатки. Повышенное содержание клетчатки оказывает положительное влияние на оопийных цыплят. Оно предотвращает набор лишнего веса и повышает продуктивность цыплят. Поскольку у цыплят ускоренный обмен веществ, семена злаков необходимы им. Кукуруза содержит углеводы и жиры, что делает ее подходящей для цыплят. То же самое относится к гречке и пшенице. Зимой, особенно во время интенсивного оледенения, целесообразно кормить кур оопик этими зернами. Летом основу рациона птицы составляют просо, ячмень и овес, которые способствуют развитию мышечной ткани и повышают яйценоскость. Кормить домашнюю птицу следует только мытыми корневищными овощами. Корнеплоды и овощи Следует скармливать только промытые корнеплоды. Предпочтительно давать их в сыром виде, чтобы не разрушались витамины. Окисленные овощи следует натирать или измельчать в измельчителе и использовать в качестве пасты с молотым зерном. Фрукты. Если у вас есть сад, в урожайные годы в мякоть можно добавлять фрукты. Используйте поврежденные или неподходящие для мелких фруктов. Фрукты редко используются для кормления цыплят. Причинами этого являются дороговизна и большое количество сахара. Однако в небольших количествах фрукты могут выступать в качестве эффективного источника витаминов. Зелень. Важный компонент в рационе кур, содержащий много витаминов. Пасущиеся куры не страдают от недостатка травы и значительно повышают яйценоскость. Куры, постоянно находящиеся на птицефабриках, должны получать зеленые растения. Этого можно достичь следующими способами: 1: Сорняки после полива сада растений, Свежая трава, Кожура и обрезки фруктов Поврежденную и мертвую зелень можно приобрести на рынках и в супермаркетах. Развешивание небольших веников с зеленью на птицефермах может обеспечить птиц зеленью для еды. Корм для животных Это самый важный ингредиент для цыплят. При свободном выпасе птицы сами найдут насекомых и горячих насекомых. Корм обеспечивает цыплят необходимым белком.