Четырехсторонний станок LTT ZHX-M620 (6 шпинделей 200х120мм)

Старое значение: 0 Бренд: LTT Технические характеристики Количество осей 6 штук Минимальная длина обрабатываемой детали 200 мм Ширина обработки 25-200 мм Рабочая высота 8 - 120 мм Скорость подачи 5 - 30 м/мин Скорость вращения шпинделя 6000 оборотов в минуту Давление воздуха 6 бар. Диаметр шпинделя 40 мм Диаметр инструмента первого шпинделя. 125 мм Диаметр инструмента вертикального шпинделя 125 - 180 мм Диаметр инструмента горизонтального шпинделя 125 мм Диаметр подающего ролика 140 мм Диаметр выхлопной трубы 140 мм Мощность двигателя подъема траверсы 0. 75 кВт Мощность двигателя 4 кВт Мощность нижней оси Мощность нижней оси 5. 5 кВт Мощность правого шпинделя Мощность нижней оси 5. 5 кВт Мощность левого шпинделя Мощность нижней оси 5. 5 кВт Мощность верхнего вала 7. 5 кВт Мощность второго верхнего шпинделя Мощность нижней оси 5. 5 кВт Мощность второго шпинделя снизу Мощность нижней оси 5. 5 кВт Общая мощность 39. 85 (53. 25) кВт Габаритные размеры 3930 x 1500 x 1700 мм Вес 3200 кг Описание. Четырехсторонний деревообрабатывающий станок ZHX-M620 предназначен для точной четырехсторонней обработки древесины с получением высококачественного продукта за один проход; после обработки на четырехстороннем станке не требуется последующая профильная или плоскошлифовальная обработка. Станок также оснащен звукоизолирующим кожухом для повышения безопасности и снижения уровня шума во время работы. Сбалансированное расположение функциональных узлов по всей длине станка гарантирует бесперебойную подачу деталей с самыми большими поперечными сечениями. Преимущества. Точно откалиброванные и динамически сбалансированные шпиндели подвергаются точной обработке и контролю. Это позволяет достичь идеального качества строгания с точностью до 0,01 мм. Все шпиндели вставляются перед установкой на станок. Типичная скорость вращения шпинделя составляет 6000 об/мин, Цифровая система позиционирования шпинделей:. Все шпиндели легко регулируются с передней части станка без открытия защитного кожуха. Гофрированные крышки предотвращают попадание стружки и мусора в механизм привода шпинделя. Регулировка направляющих забора:. Направляющие и столы подачи легко регулируются с помощью рычага быстрой регулировки. Столы подачи:. Столы подачи и рабочие столы проходят специальную термообработку для максимальной прочности и покрыты слоем твердого хрома (0. 3 мм) для повышения износостойкости. Настройка скорости подачи (инвертор): Скорость подачи можно плавно регулировать в широком диапазоне скоростей с центральной панели. Специально термообработанная чугунная станина:. Обеспечивает максимальную стабильность и надежность и исключает возможность вибрации даже при обработке тяжелых заготовок. Эргономичная панель управления:. Разработана в соответствии с последними тенденциями в области станкостроения для обеспечения максимальной защиты станка и простоты управления. Система пневматических цилиндров:. Подающие ролики прижимаются пневматическими роликами, которые прикладывают постоянное и равномерное усилие к прижимным роликам. Дополнительная панель управления:. Необходима для быстрого и простого управления при изменении конфигурации машины. Централизованная система смазки:. Централизованная система смазки обеспечивает дистанционное смазывание узла машины. Смазка осуществляется с помощью ручного насоса или автоматически (опция) через регулярные интервалы времени. Также имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол при обработке тяжелых заготовок или пластмассовых деталей, Механизм подачи коротких заготовок: Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длиной 180 мм при торцевой подаче и 250 мм при односторонней подаче. Высокоточная и надежная система подачи заготовок:. Верхние ролики с подвижными канавками на входе + нижние ролики с подвижными канавками позволяют обрабатывать твердые и естественно влажные заготовки, Тонкая и надежная система подачи заготовок на выходе из станка:. На выходе заготовка протаскивается двумя парами высокопрочных полиуретановых роликов + нижние подвижные гладкие ролики, которые не повреждают заготовку. Пневматическая система подающих роликов: Три независимых пневматических контроллера, управляющих удержанием подающих роликов, обеспечивают идеальное позиционирование заготовки во время обработки в каждой зоне. Фрикционные ролики можно легко и быстро отрегулировать с места оператора без необходимости открывать защитный кожух. Проверка точек давления:. Манометр и регулятор давления расположены в нижней части кабины, что облегчает регулировку станка. Система коробки передач приводит в движение сдвоенные колеса через карданные валы. Надежная передача крутящего момента. Усиленная беззазорная понижающая коробка передач подает заготовки мощно и стабильно. Специальная конструкция первого шпинделя:. Пазовые фрезы и специальные линейки на первом шпинделе позволяют одновременно формировать две базовые поверхности заготовки, что значительно повышает точность и качество обработки. Полный комплект оборудования Станок, Ручной.