Четырехсторонний станок LTT QMB523A (5 шпинделей 230х160)

Старое значение: 0 Бренд: LTT Технические характеристики Макс. рабочая ширина 230 мм Мин. рабочая ширина 20 мм Макс. рабочая толщина 160 мм Минимальная рабочая толщина 8 мм Общее количество осей 5 Скорость вращения шпинделя 6800 оборотов в минуту Скорость перемещения от 5 до 26 м/мин Диаметр шпинделя 40 мм Диаметр инструмента На нижней части первого фюзеляжа На рихтовочном шпинделе Прямой фюзеляж справа Прямой фюзеляж слева На первом верхнем шпинделе На втором нижнем фюзеляже 125 152x12 (mil) 108-200 108-200 108-180 108-230 Мощность шпинделя Первый нижний фюзеляж Прямой прямой вал Левый прямой фюзеляж Первый верхний фюзеляж Второй нижний фюзеляж Двигатель подачи Подъем/балансировка 5. 5кВт/7. 5NP 5. 5кВт/7. 5NP 7. 5kW/10NR 7. 5kW/10NR 7. 5kW/10NR 4. 0кВт/5. 5NR 0. 75кВт/1NR Общая мощность. 38. 25кВт/51 л.с. Размер импульсного ролика 140*35*50 мм Диаметр трубы для выхода опилок 150 мм Размеры. 4280*1900*1750 мм Размеры упаковки 4380 x 1980 x 2170 мм Вес 4600 кг Описание. План механической обработки, Высокоточные динамические балансировочные валы, прошедшие прецизионную обработку и испытания:. Они позволяют достичь идеального качества строгания с точностью до 0,01 мм. Валы собраны с самыми точными в мире подшипниками от известной компании SKF (Швеция) и не требуют смазки во время работы. Все шпиндели вставляются перед установкой на станок. Стандартная скорость вращения шпинделя составляет 6000 об/мин. По запросу скорость вращения шпинделя может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя шпиндельными подшипниками и имеет истинное скольжение 0,001 мм. Цифровая система позиционирования шпинделей:. Все шпиндели могут быть легко отрегулированы с передней части станка без открытия защитного кожуха. Гофрированные крышки предотвращают попадание стружки и мусора в механизм привода шпинделя. Столы подачи:. Столы подачи и рабочие столы проходят специальную термообработку для достижения максимальной прочности и покрываются толстым слоем твердого хрома (0. 3 мм) для повышения износостойкости. Регулировка направляющих:. Регулировка направляющей и стола подачи легко осуществляется с помощью быстродействующего рычага. Чугунная станина проходит специальную термообработку. Это гарантирует максимальную стабильность и надежность и исключает возможность возникновения вибраций даже при обработке тяжелых заготовок. Система пневматических цилиндров:. Подающие ролики прижимаются пневматическими роликами, которые оказывают постоянное и равномерное давление на ролики. Дополнительная панель управления:. Необходим для быстрого и простого управления при перенастройке машины. Централизованная система смазки:. Для смазки рабочих поверхностей машины установлена отдельная система. Механизм подачи короткой полосы: Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длиной от 180 мм при подаче лицом к лицу и до 250 мм при подаче отдельных заготовок. Высокоточная и надежная система подачи заготовок:. Верхние ролики с подвижными канавками на входе + нижние ролики с подвижными канавками позволяют обрабатывать твердые и естественно влажные заготовки, Тонкая и надежная система подачи деталей на выходе из станка:. На выходе две пары высокопрочных полиуретановых роликов, которые не повреждают заготовку + нижние гладкие ролики с приводом для протяжки заготовки, Пневматическая система подающих роликов: Три независимых пневматических контроллера, управляющих удержанием подающих роликов, обеспечивают идеальное позиционирование заготовки во время обработки в каждой зоне. Регулировка фрикционных роликов осуществляется легко и удобно с места оператора, без необходимости открывать защитный кожух. Система передачи с коробкой передач для пар цилиндров через карданные валы:. Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный, безлюфтовый редуктор для мощной и стабильной подачи заготовок. Бесступенчатая регулировка скорости подачи:. Оператор может быстро отрегулировать скорость подачи с центральной панели управления с помощью преобразователя (0-24 м/мин или через инвертор (опция)) в соответствии с поставленной задачей, не открывая кожух. Специальная конструкция первого шпинделя:. Расположение первого шпинделя пазовального станка на специальной линейке позволяет одновременно формировать на заготовке две базовые поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. Полный комплект оборудования Станок, Ручной.