Четырехсторонний станок LTT QMB412D (4 шпинделя 120х80мм)

Старое значение: 0 Бренд: LTT Технические характеристики Макс. рабочая ширина 120 мм Минимальная рабочая ширина 20 мм Макс. толщина реза 100 мм Минимальная рабочая толщина 8 мм Общее количество осевых ножей 4 Скорость вращения осевых ножей 6800 оборотов в минуту Скорость подачи 6-24 м/мин Диаметр осевых ножей Ø 40 мм Ø первого нижнего ножа Ø125 мм Диаметр выравнивающего ножа Ø 162 мм Ø правого прямого ножа Ø 115-170 мм Ø левого прямого лезвия Ø 115-165 мм Мощность двигателя первого нижнего ножа 3 кВт Мощность двигателя правого прямого ножа 3 кВт Мощность двигателя левого прямого ножа 3 кВт Мощность двигателя первого верхнего скальпеля 4 кВт Двигатель подачи материала 2. 2 кВт Подъем (балансировка) 0. 75 кВт Общая мощность 16 кВт Диаметр рукоятки Ø 140 - Ø 35x50 мм Ø Труба для опилок Ø120 мм Габаритные размеры. 3020 x 1460 x 1660 мм Вес брутто 2450 кг Описание. Чугунное основание проходит термообработку по специальной технологии. Оно обеспечивает максимальную стабильность и надежность и полностью исключает возможность вибрации даже при обработке крупных заготовок. Высокоточные, динамически сбалансированные шпиндели точно обработаны и контролируются для достижения идеального качества строгания с точностью до 0,01 мм. Вал собран с самыми точными в мире подшипниками от известной компании SKF (Швеция) и не требует смазки. Непрерывная регулировка подачи позволяет оператору регулировать скорость подачи (0-26 м/мин) в зависимости от поставленной цели с помощью вариатора или конвертера, не открывая кожуха. Специальная конструкция первого шпинделя. Расположение пазов и специальных линеек на первом шпинделе позволяет формировать на заготовке две базовые поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. Возможность перемещения левого и правого ножей станка вперед и назад обеспечивает качество процесса строгания и резания. Стандартная скорость вращения шпинделя составляет 6000 об/мин. По запросу скорость вращения шпинделя может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель имеет четыре шпиндельных подшипника с фактическим отклонением 0,001 мм, Цифровая система позиционирования шпинделя. Все регулировки шпинделя могут быть легко выполнены с передней части станка без открытия защитного кожуха. Гофрированная крышка предотвращает попадание стружки и мусора в механизм привода шпинделя. Входной и рабочий столы специально термообработаны для максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0. 3 мм) для повышения износостойкости. Направляющие стола подачи легко регулируются с помощью рычага быстрой регулировки. Система пневматических цилиндров. Подающие ролики прижимаются пневматическими роликами, которые гарантируют постоянное и равномерное давление на прижимные ролики. Дополнительная панель управления обеспечивает быстрое и простое управление при перенастройке машины. Централизованная система смазки. Для смазки рабочих поверхностей машины установлена отдельная система. Специально разработанное устройство подачи коротких полос позволяет обрабатывать заготовки длиной от 180 мм при подаче лицом к лицу и от 250 мм при автономной подаче. Высокоточная и надежная подача заготовок. Применение верхних рифленых приводных роликов + нижних рифленых приводных роликов позволяет обрабатывать объемные и естественно влажные заготовки, Тонкая и надежная система подачи заготовок на выходе из станка. На выходе заготовка протаскивается двумя парами высокопрочных полиуретановых роликов + нижние приводные гладкие ролики, которые не повреждают заготовку, Пневматическая система подающих роликов. Три независимых пневматических контроллера для управления прижимом подающих роликов обеспечивают идеальное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Регулировка подающих роликов. Система редукторного привода, приводящая в движение сдвоенные цилиндры подачи через карданный вал. Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный, безлюфтовый редуктор для мощной и стабильной подачи заготовки. Преимущества. Обработанные и проверенные высокоточные валы с динамической балансировкой:. Они позволяют добиться идеального качества строгания с точностью до 0,01 мм. Валы собираются с самыми точными в мире подшипниками от известной компании SKF (Швеция) и не требуют смазки во время работы. Все шпиндели вставляются перед установкой на станок. Стандартная скорость вращения шпинделя составляет 6000 об/мин. По запросу скорость вращения шпинделя может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя шпиндельными подшипниками и имеет истинное скольжение 0,001 мм. Цифровая система позиционирования шпинделя:. Все шпиндели легко регулируются с передней части станка без открытия защитного кожуха. Гофрированные крышки предотвращают попадание стружки и мусора в привод шпинделя. Столы подачи:. Столы подачи и рабочие столы проходят специальную термообработку для достижения максимальной прочности и покрываются толстым слоем твердого хрома (0. 3 мм) для повышения износостойкости. Регулировка направляющих:. Регулировка направляющей и стола подачи легко осуществляется с помощью быстродействующего рычага. Чугунная станина проходит специальную термообработку. Это гарантирует максимальную стабильность и надежность и исключает возможность возникновения вибраций даже при обработке тяжелых заготовок. Эргономичная панель управления:. Разработан в соответствии с последними тенденциями в области конструирования станков для обеспечения максимальной защиты станка и простоты в обращении. Система пневматических цилиндров:. Подающие ролики прижимаются пневматическими роликами, которые прикладывают постоянное и равномерное усилие к прижимным роликам. Дополнительная панель управления:. Необходим для быстрого и простого управления при перенастройке машины. Централизованная система смазки:. Для смазки рабочих поверхностей машины установлена отдельная система. Механизм подачи короткой полосы: Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длиной от 180 мм при подаче лицом к лицу и до 250 мм при подаче отдельных заготовок. Высокоточная и надежная система подачи заготовок:. Верхние ролики с подвижными канавками на входе + нижние ролики с подвижными канавками позволяют обрабатывать твердые и естественно влажные заготовки, Тонкая и надежная система подачи заготовок на выходе из станка:. На выходе заготовка протаскивается двумя парами высокопрочных полиуретановых роликов + гладкие ролики на нижнем приводе, которые не повреждают заготовку. Пневматическая система подающих роликов: Три независимых пневматических контроллера, управляющих удержанием подающих роликов, обеспечивают идеальное позиционирование заготовки во время обработки в каждой зоне. Регулировка фрикционных роликов осуществляется легко и удобно с места оператора, без необходимости открывать защитный кожух. Система привода с редуктором для пар цилиндров через карданные валы:. Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный, безлюфтовый редуктор для мощной и стабильной подачи заготовок. Бесступенчатая регулировка скорости подачи:. Это позволяет оператору регулировать скорость подачи в соответствии с требованиями с помощью переменных с центральной панели управления (0-24 м/мин или инвертор (опция)) без необходимости открывать капот. Полная комплектация Станки, Руководство.