Старое значение: 0
Бренд: LTT
Технические характеристики
Макс. рабочая ширина
180 мм
Минимальная рабочая ширина
20 мм
Макс. рабочая толщина
100 (120) мм
Мин. рабочая толщина
8 мм
Общее количество осей
4
Скорость вращения шпинделя
6800 оборотов в минуту
Скорость подачи
от 6 до 24 м/мин
Диаметр шпинделя
40 мм
Диаметр инструмента
В нижней части первого фюзеляжа
125 мм
На рихтовочном шпинделе
152 мм
На правом вертикальном шпинделе
115-170 мм
На левом вертикальном корпусе
115-170 мм
На первой верхней оси
105-150 мм
Шпиндельный двигатель
Нижняя часть первого фюзеляжа
4. 0 кВт / 5. 5 л.с.
Вертикальный вертикальный фюзеляж
4. 0 кВт / 5. 5 л.с.
Вертикальный левый фюзеляж
4. 0 кВт / 5. 5 л.с.
Первый воздушный фюзеляж
5. 5 кВт / 7. 5 л.с.
Двигатель подачи материала
2. 2 кВт / 3. 0 л. с.
Подъем / балансировка
0. 75 кВт / 1. 0 л.с.
Общая мощность
20. 45 кВт/28 л.с.
Диаметр тачки
140*35*50 мм
Диаметр трубы для опилок
120 мм
Размер станка
3040*1600*1680мм
Размер посылки
2200*1600*1700мм
Вес брутто
2600 кг
Описание.
QMB4018A - одна из самых доступных 4-сторонних машин в каталоге. Это объясняется тем, что он имеет всего четыре оси и может производить стандартные пресс-формы. Однако из-за узкой специализации он может выполнять работу только на самом высоком уровне.
Как уже упоминалось, станок QMB4018A используется для производства стандартных формовочных планок из дерева, древесной плиты и толстого картона.
Он может быть рекомендован в качестве основного станка для производителей, специализирующихся на выпуске вышеуказанной продукции, или в качестве дополнительного станка для других деревообрабатывающих предприятий.
Преимущества
Вариатор - плавная регулировка в широком диапазоне скоростей подачи,
Подпружиненные устья подающих роликов позволяют станку QMB4018A работать при низких температурах.
Высокоточные оси, динамический баланс - точно обработаны и проверены.
Точность 0,01 мм обеспечивает идеальное качество строгания. Валы изготовлены компанией SKF (Швеция), известной самыми точными в мире подшипниками, и не требуют смазки во время работы. Все шпиндели вставляются перед установкой на станок. Стандартная скорость вращения шпинделя составляет 6000 об/мин. По запросу скорость вращения шпинделя может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя шпиндельными подшипниками и имеет истинное скольжение 0,001 мм.
Система крепления шпинделя:.
Все шпиндели легко регулируются с передней части станка.
Подающий стол:.
Покрыт толстым слоем твердого хрома (0. 3 мм) для максимальной прочности и износостойкости.
Регулировка направляющей:.
Направляющая и подающий стол легко регулируются с помощью рычага быстрой регулировки.
Переменные:
Плавная регулировка скорости подачи в широком диапазоне скоростей,
Специальная термическая обработка чугунной станины.
Она гарантирует максимальную стабильность и надежность и исключает возможность вибрации даже при работе с тяжелыми заготовками.
Эргономичная панель управления:.
Разработан в соответствии с последними тенденциями в области конструирования станков для обеспечения максимальной безопасности и простоты в обращении.
Система прижимных роликов:.
Подающие ролики прижимаются пружинами, что позволяет работать в холодных и неотапливаемых производственных помещениях.
Механизм подачи короткой полосы:
Специально разработанный механизм подачи коротких полос позволяет обрабатывать заготовки длиной от 180 мм при подаче лицом к лицу и 250 мм при одиночной подаче.
Долговечная, высокоточная система подачи заготовок:.
Верхние ролики с подвижными канавками на входе + нижние ролики с подвижными канавками позволяют обрабатывать твердые и естественно влажные заготовки,
Тонкая и прочная система подачи деталей на выходе из станка:.
На выходе высокопрочные полиуретановые ролики, которые не повреждают заготовку + гладкие ролики с нижним приводом для протяжки заготовки,
Система зубчатого привода со сдвоенными подающими цилиндрами через карданные валы:.
Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленная, безлюфтовая коробка передач для прочной и стабильной подачи заготовки.
Специальная конструкция первого шпинделя:.
Пазовые фрезы и специальные линейки на первом шпинделе позволяют одновременно формировать на заготовке две базовые поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.
Полный комплект оборудования
Станок,
Руководство.
Комментарии