3D-принтер Concept Laser M Line Factory

Старая цена: 0 Технология 3D печати: DMLM Размер области печати: 500 x 500 x 400 мм Используемые материалы: металл Толщина слоя: 20–100 мкм Производитель: Concept Laser Устройство: 3D-принтер Тип: промышленный Назначение: авиационное машиностроение; приборостроение Технология 3D-печати: DMLM Скорость печати: 4,5 м/c Цветная 3D-печать: нет Макс. объем рабочей зоны: 500 x 500 x 400 мм Мощность лазера: 4 x 400 Вт; 4 x 1000 Вт Программное обеспечение: CL WRX 3.0 Бренд: Concept Laser Описание Concept Laser M Line Factory Concept Laser M Line Factory — профессиональный 3D-принтер, обеспечивающий промышленные масштабы для серийного производства деталей. Представляет собой модульную архитектуру оборудования, которая обеспечивает экономичное серийное производство в промышленных масштабах. Решение для промышленной 3D-печати металлом Concept Laser M Line Factory — система, созданная специально для аддитивного производства металлов, разработанная с учетом безопасности, надежности, повторяемости и эффективности. Концепция модульной технологии физически разделяет систему лазерной обработки (LPS) и станцию обработки материалов (MHS), используемые на предшествующих и последующих этапах производственного процесса и изготовления деталей. Теперь эти задачи могут выполняться параллельно и физически отделены друг от друга благодаря модульной архитектуре. Уникальные возможности Concept Laser M Line Factory спроектирован по модульной технологии, которая физически разделяет блоки системы лазерной обработки (LPS) и станции обработки материалов (MHS), используемые на этапах до и после производственного процесса и изготовления деталей Эта производственная система является гибкой, расширяемой и централизованно управляемой, что сокращает время простоя в результате ручных процессов, таких как подача или выпуск металлического порошка, что обеспечивает значительную экономию времени и средств Повышенное удобство обслуживания, масштабируемая модульная конструкция системы и простота обслуживания Увеличенный объем сборки — платформа 500 x 500 Бортовая система программного обеспечения имеет модульную архитектуру, обладающую превосходными способами воздействия и мониторингом процесса в реальном времени Контроль технологического процесса и термическая стабильность Возможность управления ключевыми параметрами процесса, которые определяют качество детали Производство деталей, процессы настройки и демонтажа осуществляются на двух независимых станках Установки можно физически эксплуатировать отдельно друг от друга или комбинировать в зависимости от предпочтений каждого клиента. Это позволяет производственным процессам работать параллельно, а не последовательно, что значительно сокращает время простоя и увеличивает доступность и объем производства в технологической цепочке Технология LaserCUSING Concept Laser M Line Factory работает по запатентованной компанией Concept Laser технологии LaserCUSING, представляющей из себя высокотехнологичный процесс лазерного селективного (выборочного) плавления металлических порошковых материалов. Технология послойного селективного лазерного плавления металлических порошков LaserCUSING используется для аддитивного производства деталей сложной конструкции и занимает особое место в металлообработке благодаря возможности безотходного изготовления опытно-конструкторских образцов или серийных изделий из широкого спектра реактивных и нереактивных металлических порошков, в том числе российского производства. Технология выборочного лазерного плавления является уникальным методом перемещения лазерного луча в процессе построения. Каждый слой разделяется на множество мельчайших блоков, которые потом будут обработаны в случайном порядке и разных направлениях. Такой метод плавления способствует значительному уменьшению внутренних напряжений, обеспечивает изготовление монолитных деталей больших размеров. Эта технология дает возможность изготавливать детали или заготовки непосредственно по данным из 3D CAD систем, практически из любого металла. Имеется возможность применения металлов с температурой плавления до 3500 градусов Цельсия — порошковые материалы нержавеющей и жаропрочной стали, жаропрочные сплавы на основе никеля и кобальт-хрома, легкие алюминиевые и титановые сплавы, порошки драгоценных металлов. Материалы LaserCUSING Мощность и точность лазеров, используемых в процессе LaserCUSING, позволяют производить детали из чрезвычайно прочных металлов. Титан. Один из самых популярных материалов. Титановые детали выдерживают высокое давление и перепады температур. Нержавеющая сталь. Часто используется для печати функциональных прототипов и производственных деталей с прочными, пластичными соединениями, обладающие высокой устойчивостью к точечной коррозии. Мартенситно-стареющая сталь используется для создания конформных каналов охлаждения, важных при литье под давлением. Эта инструментальная сталь легко обрабатывается и легко полируется при последующей обработке. Суперсплавы. Сплав718 — суперсплав на основе никеля, обладающий свойствами, необходимыми для ракетных и реактивных двигателей. Жаро- и коррозионная стойкость делает его идеальным для использования в различных областях химической промышленности. CoCr F75 — суперсплав на основе кобальта, обладающий высокотемпературной стойкостью и прочностью. Для производства деталей турбин и двигателей. Алюминиевые сплавы применяются для создания твердых алюминиевых объектов, способных выдерживать значительные нагрузки. Алюминиевые компоненты с высокой обрабатываемостью используются в автомобильной, гоночной и термической промышленности. Преимущества LaserCUSING Исключительные характеристики деталей Детали, сделанные по технологии LaserCUSING, обладают исключительными характеристиками. Поскольку печатный стол можно перемещать с шагом всего в 20 микрон (толщина человеческого волоса около 75 микрон), то получаемые в процессе печати объекты обладают идеально гладкой поверхностью, что сводит к минимуму необходимость в послепроизводственной отделке. Процесс прямого лазерного плавления металлов сводит к минимуму пористость, характерную для спекания. Фактически, можно достичь плотности, близкой к 100 процентам. Повышенная экономичность Предприятия могут повторно использовать ценные нерасплавленные металлические порошки. Прямое лазерное плавление металлов обеспечивает короткие сроки изготовления, что идеально подходит для ситуаций, когда необходимо многократное тестирование функциональных металлических прототипов. Там, где традиционное время производства часто измеряется неделями, процесс прямого лазерного плавления металла требует всего несколько часов или дней. Упрощение производства сложных деталей LaserCUSING дает дизайнерам свободу в создании объектов со сложной структурой и значительными подрезами, которые обычно невозможно создать традиционными методами. Более быстрые циклы проектирования жизненно важны в условиях жесткой конкуренции, характерной для многих отраслей промышленности. Принцип работы Принцип работы Concept Laser M Line Factory заключается в выборочном плавлении тонкого слоя металлического порошка лучом лазера в соответствии с геометрией сечения детали, соответствующей каждому слою порошка. Запатентованная уникальная технология «стохастического» перемещения лазерного луча в процессе плавления позволяет уменьшить внутренние напряжения металла в готовом изделии и изготавливать детали больших размеров. Объекты создаются из файла .stl, созданного на основе данных CAD. Процесс начинается с нанесения тонкого слоя металлического порошка на печатный стол. Затем печатный стол опускается, чтобы процесс можно было повторить для создания следующего слоя объекта. Под воздействием лазера, слой за слоем (путем полного расплавления металлических частиц) из порошка создается деталь. После печати всех слоев излишки нерасплавленного порошка сметаются щеткой, выдуваются или сдуваются. Процесс построения происходит под постоянным контролем. После построения формируется отчет, составленный программой на основе показаний с датчиков и модулей контроля качества установки. Области применения Аэрокосмическая промышленность Concept Laser M Line Factory идеально подходит для производства сложных и тонкостенных конструкций. Компоненты многофункциональных авиационных узлов и агрегатов, которые обычно производятся в несколько этапов, можно создать за один цикл. Такой способ производства существенно сокращает временные и финансовые издержки на проведение НИОКР и позволяет оптимизировать затраты на подготовку серийного производства новых изделий. Использование 3D-принтера позволяет существенно сократить вес готовых изделий при сохранении прочностных характеристик, что является критичными параметрами для авиационной промышленности и обеспечивают в итоге существенную экономию топлива. Автомобилестроение Возможности Concept Laser M Line Factory эффективно применяются в автомобилестроении: при проектировании мелкосерийных деталей; для производства элементов двигателя, кузова, структурных частей и компонентов салона автомобилей; при промышленной адаптации компонентов двигателей и выхлопных систем. Ювелирное производство Можно изготавливать индивидуальные ювелирные изделия из драгоценных металлов, используя CAD модели напрямую, без применения прототипов или восковых моделей. Позволяет исполнить любое пожелание заказчика и делает возможным получать прототипы, единичные изделия или небольшие партии с постоянным высоким качеством поверхности. Медицина Concept Laser M Line Factory используется для создания биосовместимых имплантов и протезов со специальной пористой поверхностью, для массового производства имплантов или медицинских компонентов, которые не могут быть изготовлены стандартным способом. Обеспечивает гибкость, позволяющую адаптировать имплантат к потребностям пациента, достичь желаемых механических свойств и облегчить хирургическое вмешательство. Можно проектировать пористость и размер пор, а также взаимосвязь трабекулярных структур, чтобы обеспечить улучшенную первичную фиксацию и врастание кости. Позволяет создавать интегрированные трабекулярные структуры, которые снижают риск расслаивания и упрощают цепочку поставок, поскольку имплантат изготавливается за один этап и из одной детали. Цифровая стоматология Металлические ортопедические конструкции отличаются высокой прочностью, за счет чего данные конструкции успешно применяются для решения самых разнообразных задач восстановления зубов. В настоящее время технология изготовления, например, бюгельных протезов чрезвычайна сложна. Она включает отливку гипсовой модели по изготовленным слепкам и нанесение на нее чертежа протезирующей конструкции, по которой формируется восковая модель каркаса, а затем по ней отливается собственно каркас бюгельного протеза литьевым способом. Аналогичная ситуация существует при изготовлении мостов и коронок. Высокая стоимость металлических конструкций обусловлена тем, что их изготовление требует многочисленных ручных операций с привлечением высококвалифицированного персонала и только в условиях зуботехнической лаборатории. Преимущества Воспроизводимое, высокое качество деталей Сшивание с помощью четырехлазерной системы на одном лазерном уровне Модульная архитектура станка Интеграция предварительной и последующей обработки Возможность изготовления крупных деталей — 500 x 500 x 400 мм Высочайшие стандарты безопасности Четырехслойная лазерная сшивка Новое модульное программное обеспечение, разработанное для серийного производства Минимизация тепловых эффектов для наилучшей оптической стабильности и меньшей потребности в повторной калибровке Повышенная устойчивость к остаточным дрейфа нескольких