Универсальный токарный станок Proma SPI-2000 с УЦИ (исп.К) 25015017

Старое значение: 0 File: https://sterbrust. com/upload/iblock/174/1747ea38c30ea5c27fa506a7a25b7381 Бренд: proma СТАНДАРТЫ. Тенденция. 400V Потребляемая мощность 7500W Длина шлифования 2000 мм Диаметр поворота на станине 660 мм Диаметр поворота на затворе 420 мм Диаметр поворота над станиной 870 мм Перфорация шпинделя 105 мм Носик корпуса Мк7 Конусность шпинделя Mk5 Размах плеча шпинделя 150 мм Макс. высота инструмента 25 мм Диапазон скорости вращения шпинделя 36-1600 об/мин (12 ступеней) Макс. ход верхнего суппорта 145 мм Макс. продольное перемещение 1950 мм Макс. поперечная подача 310 мм Метрическая резьба От 1 до 14 мм (22 нитки) Пальцевая резьба От 2 до 28 ниток (25 ниток) Шарнирная резьба 0. 5 до 7 Наклонная резьба 56-4DP Скорость подачи. 0. 063 - 0. 52 мм/об (65 stp) Боковое перемещение 0. 027 - 1. 07 мм/об (65 ст.с.) Скорость движения в сторону 4,5 м/мин Ускоренная боковая подача 1. 9 м/мин Вес 3000 кг Размеры (Ш х В х Г) 3500 x 1100 x 1450 мм Этот продукт из ассортимента Токарно-винторезный станок Пром. Универсальный Промышленный Описание. Универсальный токарный станок spi-2000 предназначен для обработки тел вращения путем отвода деталей от тела вращения в процессе точения. Станок выполняет различные виды токарных работ, такие как точение цилиндрических, конических и неровных поверхностей, подготовка поверхности, батирование и формообразование, а также сверление и рассверливание, нарезание резьбы и канавок, нанесение покрытий. Данная модель оснащена ножным тормозом, рабочим освещением и охлаждающей жидкостью Серия SPI имеет несколько важных отличий от других токарных центров PROMA. Во-первых, фрикционный вал передает вращение от двигателя к коробке передач шпинделя. Этот механизм увеличивает срок службы двигателя и предотвращает перегрузку компонентов шпинделя.Второе: скользящая подача в вертикальном и горизонтальном направлениях облегчает производство больших заготовок. И последнее, но не менее важное: поршневые насосы. Они смазывают сопрягаемые поверхности шестерни шпиндельной бабки, а также смазывают и охлаждают шестерню и сепаратор подшипника скольжения. Такой принцип смазки влияет на долговечность всех компонентов шпинделя и позволяет использовать станок в более сложных условиях эксплуатации. Это означает, что станок можно использовать в крупносерийном и серийном производстве, в ремонтных мастерских, столярных и плотницких цехах, на складах и т.д. Основные узлы и детали оборудования:. База, Силовая коробка, Шпиндельная головка, Ингаляция, Крепежная опора, Ящик для инструментов, Верхний токосъемник, Лампы местного освещения,. Тележка скольжения, Задний шарнир, Защитные винты с накатанной головкой,. Приводной вал, Рама, Нога, Педаль ножного тормоза,. Электрический блок управления. Машина включает в себя: 1. Станина 1. Станина соединена со станиной 14 через каретку скольжения 10 и направляющую центрирующего стола 11. При обработке деталей большого диаметра съемная часть основания (мост) снимается, Ползун состоит из каретки 10, поперечных салазок, направляющей вращающейся части 7 для каретки - верхнего ползуна, который перемещается по направляющим и несет корпус инструмента 6. Каретка и поперечные салазки ползуна перемещаются вручную или механически. При этом верхний суппорт имеет ручное управление, Шпиндельная бабка 3 и коробка подач 2 установлены на левом конце станины. В шпиндельной коробке находится коробка скоростей станка, главной частью которой является шпиндель. На шпинделе установлен зажимной патрон 4. Коробка подач 2 отвечает за передачу приводной мощности от коробки передач к приводному валу или шнеку. Электрический блок управления 17 установлен на корпусе питателя, фартук установлен на тележке. Он используется для передачи движения на заслонку. Фартук оснащен защелкой, которая предотвращает одновременное движение каретки и поперечное скольжение. Приводные винты и приводные валы установлены на передней части станины машины и поддерживаются на концах кронштейнами. Они служат для передачи движения от корпуса питателя к фартуку. Хвост 11 установлен на станине и перемещается по направляющим вручную. При необходимости на направляющих могут быть установлены подвижные неподвижные опоры или неподвижные опоры могут быть установлены на станине. Электродвигатель установлен на левой стороне станины. Гидравлический блок для системы подачи охлаждающей жидкости расположен на правой стороне основания. Принадлежности. Патрон 3 клиновой - 325 мм (на станок) - 1 шт, Патрон 4-х клиновой - 400 мм - 1 шт, Фронтальный - 630 мм - 2 шт, Крепежный кронштейн - 1 шт, Крепежный кронштейн - 1 шт, Комплект запасных шестерен (6 шт) - 1 шт, 1 вращающийся центр, Невращающийся центр - 1 шт, 1 клин для снятия инструмента с клеммы задней стойки - 1 шт. Отвертка с плоской головкой - 1 шт, 1 крестовая отвертка, 6, 8, 10, 12 шестигранных гаечных ключей - 4 шт, 2 патронных ключа, 1 патронный ключ, 1 патронный ключ, 2 ключа 17x19, 19x22, 2 радиусных ключа 45x52, 170x210 - 2 шт, Руководство, Станок.