3D-принтер Stratasys F900

Старая цена: 0 Технология 3D печати: FDM Размер области печати: 914 x 610 x 914 мм Используемые материалы: термопластики Толщина слоя: 178–330 мкм Производитель: Stratasys Устройство: 3D-принтер Тип: промышленный Назначение: авиационное машиностроение; автомобилестроение; приборостроение Технология 3D-печати: FDM Количество картриджей: 4 (2 — с модельным материалом, 2 — с материалом поддержки) Цветная 3D-печать: нет Макс. объем рабочей зоны: 914 x 610 x 914 мм Объем катушки материала: 1510 куб.см Поддерживаемые ОС: Windows 8 Точность: 0,089 мм Интерфейс Ethernet: да Интерфейс: Ethernet Требования к электросети: 220 В, 50 Гц, 40 А Программное обеспечение: Insight; Control Center Габариты: 2772 x 1683 x 2027 мм Вес: 2869 кг Вес (в упаковке): 3287 кг Официальная гарантия: 1 год Бренд: Stratasys Описание Stratasys F900 Stratasys F900 — 3D-принтер промышленного класса, предназначенный для печати термопластиками. Технологии, реализованные в устройстве, сокращают потери материалов при производстве, кардинально сокращают время изготовления новых изделий — в некоторых случаях в несколько раз, удаляют из производственного цикла дорогостоящий этап изготовления оснастки. Особо важную роль играет снижение себестоимости продукции. Это свойство является весьма ценным для отраслей, где используются дорогие металлы — титан или золото. В авиакосмической промышленности при производстве традиционными методами иногда теряется до 90 процентов сырья. Использование же новейших 3D-технологий позволяет сократить эту цифру вдвое. Любая современная компания-производитель для удержания лидирующих позиций на рынке активно использует 3D-машины в производственной цепи. При появлении в списке оборудования такого устройства любой бизнес, занятый производством, в кратчайшие сроки неизменно поднимается на совершенно новый уровень. Инновационное устройство для физического воплощения цифровых 3D-моделей 3D-принтер отличается от привычных принтеров тем, что печатает сразу в трех измерениях, создавая различные объекты в объеме. Такая возможность появляется благодаря аддитивной технологии — наращиванию объекта слой за слоем. Главная задача 3D-принтера — создавать качественные и недорогие физические прототипы 3D-моделей в короткие сроки. Основой для печати на Stratasys F900 служит любая трехмерная модель, созданная в САПР или САD-системе. Это могут быть как самые простые, так и сложные детализированные объекты. Для моделирования подойдут дизайнерские, медицинские, инженерные, математические и другие 3D-программы. Ключевые особенности Простота в использовании. Для управления принтером не требуется долгосрочного обучения. Вариативность моделей. Позволяет использовать для печати широкий спектр материалов (16 видов термопластиков), производя изделия практически для всех отраслей человеческой жизнедеятельности. Высокая производительность. Дизайнер может создать цифровую модель и получить ее материальное воплощение на руки за один день. Большая камера печати — 914 x 610 x 914 мм. Предоставляет возможность создавать крупные детали и выполнять высокие объемы производства. Высочайшая точность. Стабильность построения составляет около 98 процентов. Сферы применения Stratasys F900 представляет интерес для производственников в самых разных отраслях. Промышленное производство. В литейном цеху идеально подходит для печати пресс-форм и восковок, в машиностроении — для изготовления уникальных по геометрии деталей, которые невозможно создать традиционными способами. Оборонные предприятия. Используется при разработке нового оружия при проверке различных проектных решений. Производство электроники. Для создания концепт-моделей для оценки внешнего вида или маркетинговых исследований, тестовых прототипов для проверки функциональности, эргономики, собираемости сложных конструкций и готовые к использованию изделия или отдельные элементы. Автомобилестроение. Используется для изготовления нестандартных и сложных деталей, большого объема обычных запчастей. Пищевая промышленность. Применяется для создания объемных сладостей и десертов для украшения кондитерских изделий и плоских геометрически сложных рисунков на выпечке. Медицина. В стоматологии — избавляет врачей от очень сложного и трудоемкого процесса при изготовлении протезов и коронок, а в хирургии необходим для изготовления протезов. Архитектура. Позволяет значительно уменьшить сроки изготовления макетов, максимально похожих на оригиналы. Образование и наука (университеты, НИИ, конструкторские бюро, лаборатории). Для проведения различных исследований и проверки правильности научных разработок. Ювелирное дело. Значительно упрощает работу ювелира, позволяя быстро и качественно создавать восковые мастер-модели будущего украшения для последующей отливки его из драгоценного металла. Дизайн. Применяется для производства оригинальных предметов интерьера и различных дизайнерских аксессуаров. Производство потребительских товаров. Посуда, объемные картины, статуэтки, подставки для посуды, сувениры, игрушки, бижутерия, чехлы для телефонов, канцелярские товары, брелки, значки. Возможности принтера Stratasys F900 существенно сокращает время выхода на рынок нового изделия, экономя при этом средства производителя. Принтер позволяет избежать ненужных рисков, максимально точно подходя к разработке прототипа. Всего за несколько часов можно создать физический макет изделия, изучить его свойства, скорректировать размеры, протестировать в реальных условиях. Это сводит риск получения брака из-за ошибок или неточностей в расчетах практически к нулю. В серийное производство заведомо уйдет идеально подготовленный продукт. Некоторые современные технические решения можно реализовать только с помощью 3D-печати. Яркие архитектурные и дизайнерские проекты, сложные функциональные механизмы, новаторские научные решения, прототипы устройств, новые средства лечения и протезирования сегодня нельзя представить без технологий 3D-проектирования и печати. Трехмерная реализация проектов позволяет заметно улучшить планирование производства, сократить затраты на разработку и тестирование, ускорить выход продукции на рынок, удешевить научные исследования, гораздо быстрее найти инвесторов и наладить эффективную коммуникацию с потребителями. Технология печати FDM FDM (Fused Deposition Modeling) — технология 3D-печати заключается в послойном выращивании изделия из предварительно расплавленной пластиковой нити. В результате, при низкой стоимости материалов получаются прочные износостойкие изделия с широкими возможностями постобработки. 3D-модель в формате STL передается в программное обеспечение 3D-принтера. Программа автоматически (или оператор вручную) располагает модель в виртуальном пространстве рабочей камеры. Затем программа автоматически генерирует элементы вспомогательных конструкций (из специального материала поддержки) и проводит расчет количества расходных материалов и времени выращивания прототипа. Перед запуском процесса печати модель автоматически разделяется на горизонтальные слои и производится расчет путей перемещения печатающей головки. Процесс 3D-печати Нагревающая головка с фильерами (экструдер) расплавляет тонкую пластиковую нить (леску) и послойно укладывает ее согласно данным математической 3D-модели. После завершения процесса построения изделия вспомогательные конструкции удаляются (вручную или растворяются в специальном растворе). Готовое изделие может быть использовано в напечатанном виде или подвергнуто любому способу постобработки. Точность построения Точность построения моделей по технологии FDM во многом зависит от толщины печатного слоя. Эта величина составляет от 0,127 до 1 мм. Поверхность готовых объектов обычно слегка ребристая (ступенчатая в пределах 0,1–1 мм). Ребристость обусловлена тем, что расплавленная нить имеет округлую форму. Придать дополнительную гладкость поверхности можно с помощью постобработки. Постобработка пластиковых изделий В первую очередь выполняется удаление материала поддержки. Обработка прототипа после печати Выращенная поверхность будет немного ребристой. Обрабатывать изделия потребуется только в тех случаях, когда требуется идеально гладкая поверхность. Дополнительные возможности Прототипы легко красятся обычной краской или автоэмалью. Прототипы можно сверлить, полировать или шлифовать. Части моделей легко склеиваются между собой любым клеем для пластика. Высочайшая точность и стабильность печати В Stratasys F900 используются технологии, применяемые в точной промышленности. Перемещение печатающей головки производится с помощью шарико-винтовых пар, как на металлообрабатывающих станках. Это обеспечивает не только высокую производительность, но и стабильную повторяемость и невероятную точность печати (до 0,089 мм). Режимы качества печати Устройство позволяет в зависимости от материала и характеристик печатать в разных режимах качества. Такая вариативность предоставляет возможность, выбирая толщину печатного слоя, более гибко подходить к процессу создания прототипов, регулировать скорость и качество печати. Лучшие промышленные термопластики Stratasys F900 работает со многими видами пластика. Пользователь имеет возможность выбирать из целого списка материалов, определяя какой лучше подходит для решения той или иной задачи. ASA. Атмосферостойкий пластик, не желтеет под прямыми солнечными лучами и устойчив к разбавленным кислотам, минеральным смазочным маслам. Подходит для печати различных кронштейнов, плафонов и все прочего, что предполагает эксплуатироваться на открытом воздухе без краски и какой-либо другой обработки. ABS-ESD7. Ударопрочный технический термопластик, который используется для создания деталей, где наличие статического заряда может привести к повреждению изделия, ухудшению его работы, вызвать деформацию или взрыв. Подходит для электронной продукции, в состав которой входят печатные платы, транспорта и техники промышленных отраслей. PC. Термостойкий поликарбонат с превосходными физико-механическими свойствами. Используется для производства инструментов. Подходит для ответственных задач прототипирования, изготовления инструментов, крепежных элементов, шаблонов для изгиба металла и композитных работ. ABS-M30. Надежный универсальный пластик, устойчивый к внешним воздействиям. Обеспечивает особую прочность на разрыв и изгиб. Подходит для концептуального моделирования, функционального прототипирования, изготовления инструментов и конечного использования деталей мелкосерийного производства. PC-ABS. Композитный пластик. Объединяет термостойкость PC и максимальную ударную прочность ABS. Подходит для прототипирования приводных инструментов и производства промышленного оборудования. Позволяет получать очень прочные сложные детали даже при наличии в них глубоких внутренних полостей. ST-130. Разработан специально для полых композитных деталей. Обладает повышенной устойчивостью к высоким температурам. ULTEM 9085. Огнеупорный термопластик с высокими эксплуатационными характеристиками. Оптимальное сочетание термостойкости, прекрасных физических и химических свойств. Знаменит своей надежностью. Обладает отличными температурными, механическими и химическими свойствами, которые делают его незаменимым во многих сферах применения. PPSF. Высокотемпературный пластик. Имеет наивысшие характеристики тепловой и химической устойчивости. Легко переносит все виды стерилизации — обычную, плазменную, химическую и радиационную. FDM Nylon 6. Отличается повышенными прочностью и жесткостью. Используется для производства деталей автомашин и промышленного оборудования, спортивных товаров. FDM NYLON 12. Прочный нейлоновый материал с высоким пределом прочности. Используется в аэрокосмической промышленности, в производственном оборудовании — в крепежных элементах, в прототипах внутренней обшивки, низкотемпературных воздухозаборниках и кожухах антенн. FDM NYLON 12CF. Основные преимущества этого материала — высокая жесткость и прочность. Подходит для производства товаров широкого потребления — товаров для отдыха до автопрома, авиации и космоса. PC-ISO. Биосовместимый термопластик. Позволяет инженерам и конструкторам медицинских, фармацевтических изделий и пищевых упаковок производить прочные и термостойкие модели для планирования операций, инструменты и крепежные элементы напрямую по CAD-данным.