Калибровально-шлифовальный станок WoodTec RRP 400 E

Старое значение: 0 Бренд: woodtech Технические характеристики. Модель. RRP 400E Ширина заготовки, мм 30 - 400 Толщина детали, мм 3 - 90 Скорость перемещения детали, м/мин 6 - 30 Диаметр первого цилиндра/ Твердость, мм/ по Шору 140/ сталь Диаметр/ твердость второго вала, Диаметр / Шор 110 / 70 Скорость шлифовальной ленты 1 узел, м/с 20 Скорость шлифовальной ленты 2 узла, м/с 18 Мощность электродвигателя первого шлифовального агрегата, кВт 7,5 Мощность электродвигателя второго шлифовального узла, кВт 5,5 Размеры шлифовальной ленты, мм 410 x 1600 Рабочее давление воздуха в пневматической системе, мПа 0,6 Расход воздуха в системе всасывания, м3/ч 6000 Длина, мм 1180 Ширина, мм 1660 Высота, мм 1960 Вес, кг 1200 Описание. Данный станок предназначен для поверхностной расстойки и окончательного шлифования различных картонных материалов (фанера, МДФ), мебельного картона и фанеры. Станок оснащен двумя шлифовальными узлами, R (ролик) для калибровки и RP (комбинация ролик + пад) для окончательной обработки поверхности. Производительность и надежность являются выдающимися. Область применения. Технические возможности станка позволяют использовать его на крупных и средних предприятиях, а также на заводах по производству изделий из древесины, оконных блоков, дверей из массива дерева, клееных мебельных щитов, погонажных изделий, мебельных компонентов, паркета и т.д. Производство пиломатериалов. Преимущества. Независимые ролики на столе: неподвижные ролики на столе облегчают подачу длинных заготовок. Печать ручного кода: позиционирование стола для заготовок осуществляется с точностью до 0,01 мм с помощью программатора. Каждый шлифовальный узел может управляться независимо. Система поддержки плунжера: система вибрации ленты выравнивает ленту относительно шлифовального узла, улучшая качество шлифования. Это осуществляется путем установки датчика края, который не блокируется в процессе работы, обеспечивая стабильное положение ленты. Натяжение ленты: с помощью пневматического цилиндра, управляемого кривошипом. Регулировка натяжения ленты для каждого шлифовального узла. Сушка ленты: стационарные автоматические воздуходувки ленты на агрегатах 1 и 2 удаляют с ленты спрессованную мелкую пыль и охлаждают зерно. Это продлевает срок службы ленты. Электрические компоненты: для обеспечения стабильной работы станка используются электрические компоненты, произведенные в Тайване. Оборудование. Станки. Заготовки обрабатываются в два этапа двумя шлифовальными агрегатами. Зажигание первого и второго шлифовальных агрегатов. Позиционирование стола станка с помощью программатора. Датчик кромки для контроля вибрации ленты. Руководство.