Автоматический кромкооблицовочный станок HCM 468JKS

Старая цена: 0 Марка: HCM Технические характеристики. Наконечник. 0. 4 - 3 мм Толщина куска. 10-60 мм Минимальная длина куска 100 мм Минимальный пирог 60 мм Скорость питания 0-23 м/мин Мощность двигателя блока обработки 2x2. 2 кВт Частота вращения двигателя 12 000 оборотов в минуту Мощность двигателя режущего комплекса 2х0. 35 кВт Скорость вращения хвостовика 12 000 оборотов в минуту Мощность блока удаления снарядов 2х0. 55 кВт Мощность энергоблока 2х0. 18 кВт Мощность агрегатов круглого угла 2х0. 35 Мощность блока лучевого пик Духовный Клей Духовный Конвертация основных единиц Духовный Автоматическая настройка на четыре различные кромки 0. 4, 1. 0, 1. 5 и 2. 0 мм Духовное давление 0. 7 МПа Размеры станка. 5600 x 760 x 1600 мм Описание. Торцеобмоточная машина HCM идеально подходит для использования в индустрии корпусного строительства (офисная мебель, кухонные гарнитуры, шкафы-купе, мебель для гостиной, мебель для коридоров, двери и эксклюзивная мебель на заказ). Преимущества. Каркас. Каркасы проходят полный цикл термообработки на заводе. Это гарантирует жесткость и устойчивость к вибрациям всего каркаса. Все рабочие узлы и подсистемы расположены на базовой раме станка с ЧПУ с высокой точностью предварительной обработки и замораживания отверстий. Контрольный пункт. Пульт управления датчиками расположен в рабочей зоне оператора в тумбе. Он запускает и останавливает все рабочие узлы станка, регулирует скорость движения и опускает поперечную балку. Также диагностирует ошибки, выводя на экран фотографии полосы. Особое внимание следует уделить панели управления температурой. Существует два режима работы: рабочая температура и режим ожидания. Переключение между этими режимами осуществляется нажатием кнопки. Это удобно для использования, когда машина выключена на короткий промежуток времени Преобладание шлифования. Для предварительной подготовки краев пирога перед наклеиванием бордо. Один шаг от почвы, устраняя фрагменты после резки, выравнивает геометрию куска (первый мотор работает в направлении мощности, второй против - во избежание фрагментов), максимально допустимая обработка - 2 мм. Блок обработки состоит из двух высокочастотных, 2,2 кВт при 12 000 об/мин в минуту. Точная дозировка клея. Блок нанесения клея имеет функцию точной настройки, позволяющую регулировать нанесение клея для каждого типа кромочного материала, что обеспечивает высокое качество сцепления с заготовкой. Система подогрева обеспечивается пальчиковыми грелками, расположенными вокруг узла нанесения клея, в том числе в верхней части узла, для предотвращения затвердевания клея в верхней части и обеспечения стекания излишков клея в резервуар для клея. Такая конструкция значительно снижает количество отходов в процессе производства. Пылезащитные клапаны открывают клеевые валики только во время транспортировки изделий, предотвращая попадание пыли. Тефлоновая клеевая ванна В аппаратах используется клеевая ванна с тефлоновым покрытием, что сокращает время очистки и обслуживания машины. Поперечная резка. Машины этой серии оснащены гильотинными узлами предварительной резки для раскроя материалов толщиной от 0,4 мм до 3 мм. Раскрой осуществляется мощными, индивидуально регулируемыми пневматическими цилиндрами. Система прессования Прижимная группа данной серии состоит из четырех прижимных роликов - 1-й - приводной ролик увеличенного диаметра, осуществляющий основное сжатие краев заготовки, - 2-й, 3-й и 4-й - немоторизованные ролики, расположенные под разными углами для окончательного прижатия краев и удаления излишков клея. Давление равномерно регулируется пневматическими цилиндрами и регулируется индивидуально, что позволяет быстро и точно настроить машину в зависимости от типа используемого материала. Режущее устройство Высокочастотный двигатель в режущем узле и линейные направляющие для режущего двигателя обеспечивают хороший и долгий срок службы машины. Весь узел установлен на массивной плите, что гарантирует отсутствие вибраций и стабильность размеров. Всасывающая пластина в верхней части устройства улучшает удаление отходов и поддерживает чистоту машины. Фрезерование радиусных проекций Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных промышленных двигателей Круглая шестерня большого диаметра: Обеспечивает плавный вход в заготовку. Предотвращает повреждение поверхности. Обеспечивает точное копирование поверхности заготовки. Автоматическая настройка устройства на четыре различных размера. Он приводится в действие пневматическим цилиндром с главной панели управления. Он перемещается вверх и вниз по скользящему конвейеру, изготовленному в Тайване. Это способствует плавному и точному позиционированию и обеспечивает сохранение настройки ступицы в течение всего срока службы станка. Круглый. Round, четыре режима работы и скорость обработки до 23 м/мин. Пневматический сброс с двумя вариантами толщины лезвия (1 мм и 2 мм). Радиусное шабрение. Шлифовальный агрегат оснащен радиусным скребком и системой сбора пыли для идеальной обработки кромок. Скребки располагаются на минимальном расстоянии от края детали. Скребки не оставляют следов на блестящих поверхностях. Жидкость подается в зону резания шабера из специального стакана. Подача жидкости обеспечивает Инструмент охлаждается и смазывается, создавая щадящие условия для резания. Режущие кромки не нагреваются и не обесцвечиваются. Загрязнения лучше удаляются при использовании абразивных кругов. Автоматическое включение/выключение ступицы осуществляется пневматическим цилиндром с центральной панели управления. Устройство перемещается вверх и вниз с помощью ползуна LINEAR тайваньского производства. Это обеспечивает плавное и точное позиционирование и гарантирует сохранение настроек узла в течение всего срока службы станка. Шлифовальный узел Функция шлифования необходима для отделки кромок. Эта функция обеспечивает Полирует обработанную поверхность и удаляет загрязнения. Восстанавливает цвет после очистки. Формирует микрорадиус на тонких кромках (смягчает острые кромки). Автоматическое нанесение чистящего раствора перед полировкой. Упаковка. Машина, Ручная.